毕业设计（论文）--片状垫片模具设计.docxVIP

Ⅰ 毕业设计（论文） 题目: 片状垫片模具设计 学生姓名: 学号: 院（系）: 专业班级: 指导教师: 职称: 2017年5月 中文题目：片状垫片模具设计 摘要 本设计通过分析片状垫片的产品特点，利用AutoCAD软件进行垫片模具的设计，详细的论述了垫片的整个设计过程。 本次毕业设计，主要包含了零件工艺性分析，冲压工艺方案的确定，工艺计算、模具结构形式等。通过对零件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，掌握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在。 关键词：片状垫片；冲压；模具 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 1 1任务要求 2 2零件工艺性分析 3 2.1材料 3 2.2零件结构 3 2.3零件的尺寸精度 3 3冲压工艺方案 4 4工艺计算 5 4.1工件尺寸及材料利用率 5 4.2冲压力和压力中心计算 5 4.3冲裁刃口尺寸计算 6 4.3.1冲裁件尺寸及标注 6 4.3.2冲裁间隙 6 4.3.3确定刃口尺寸公差 6 5模具类型及总体结构 8 6.压力机型号与标准件选用 9 6.1压力机型号 9 6.2模架规格选择 9 7协调模具尺寸，完成模具设计 10 总结 11 致谢 12 附录 13 参考文献 16 袁文孟： 片状垫片模具设计 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文） PAGE 14 PAGE 15 前言 冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于板材的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题主要是通过对产品的分析，设计一套包括总装图和部分零件图。 根据对零件的综合分析，在此次设计中我设计的模具是级进模，主要介绍产品工艺分析、模具的结构和设计等，最后利用CAD绘制模具的总装图和模具主要工作零件图。 1任务要求 片状垫片的产品图如图1-1所示，其技术要求及生产信息如下： 产品名称：片状垫片 材料：08（碳素结构钢） 料厚：1mm 生产批量：大批量 现有冲压设备：J23-16，J23-25，J23-63 要求对该产品进行工艺分析，设计此产品的模具。 图1-1产品图 2零件工艺性分析 冲裁属于剪切类成形，材料变形区为上、下刃口连线附近的区域，其变形性质很复杂，受多方面因素影响。 2.1材料 该零件的材料为优质碳素结构钢08，强度、硬度较低，而韧性和塑性较高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。其力学性能指标分别为：抗拉强度σb：≥325MPa，屈服强度σs≥195MPa，伸长率δ5≥33％，断面收缩率ψ≥60％。 2.2零件结构 该片件是带有一个孔的冲裁件，结构相对简单，根据图1-1计算，孔宽度大于十倍的料厚，孔长17，远小于件宽，孔与边缘之间的距离也满足要求，普通冲裁完全能满足要求。 2.3零件的尺寸精度 未注公差为IT14，属于普通冲裁的经济精度。 综上分析，该零件冲裁工艺性良好，适于普通冲裁加工。 3冲压工艺方案 该零件尺寸较小，生产批量较大，零件结构大致为矩形，排样方式取直排，如图3-1所示。冲裁工艺方案有二种： a b 图3-1 排样图 方案一：级进模生产，一模两件，如图3（a）； 方案二：复合模生产，一模一件，如图3（b）； 方案（1）为级进模，生产效率高，模具不复杂；方案（2）生产效率较高，但模具相对复杂，所以决定采用方案（1）。 4工艺计算 4.1工件尺寸及材料利用率 冲压生产的板料毛坯有多种形式，包括废料毛坯，单个毛坯，以及条料、带料或板料等形式的多件毛坯。冲裁件在条料、带料或板料上的布置形式称为排样。排样合理与否将影响到材料的利用率、冲件质量、生产率、模具结构与寿命等。 图4-1排样图 查表3【1】确定搭边值： 两工件间的搭边：a1=3mm； 工件边缘搭边:a=1.5mm； 一个冲裁的步距为: 86mm； 条料宽度：B=(D+2a)=(80+2×1.5)=83 具体排样图如图4-1所示。 材料利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比。 一个步距内的材料利用率η=A/Bs×100% 材料利用率：2600/（83×43）=73% 4.2冲压力和压力中心计算 查附录1[1]得：08的抗剪强度为300MPa，根据公式F=1.3Ltτ得： 落料力:F1=1.3×300×240=93600（N）=94（kN） 冲孔力：F2=1.3L2tτ=1.3×45.4×300=17706（N）=18（kN） 查附录1【1】，取Kx=0.04,Kt