机械毕业设计---回转工作台设计.docVIP

昆 明 学 院 2012 届毕业设计（论文） 设计（论文）题目 专用钻床设计 子课题题目 回转工作台设计 姓 名 王发云 学 号 20080410126 所 属 系 自动控制欲机械工程系 专业年级 08机械设计制造及其自动化5班 指导教师 苏永旭 年 月 摘要 21世纪的世界制造业正在进行着一场深刻的战略性重组，美国、欧洲和日本等制造业发达国家在努力保持本国高新技术垄断地位的同时，正以降低生产成本和提高市场竞争力为最终目标，在全球范围内进行着新一轮制造业资源的优化配置和制造机械装备的革新。 在工业生产中，在普通立式钻床上进行多孔加工时，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低。用非标设备，即组合机床加工，也是一种很不错的选择。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。但是组合机床设备投资大。如果把普通话立式单轴钻床改造成立式多轴钻床，再将其工作台改造成旋转工作台，它能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工，就可以同时完成多个孔的钻削，实现一次装夹，多工位加工，达到产品图样的设计要求。这样的改造将使得生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品质量稳定，劳动强度低，产品改型时设备损失小。 关键词：组合机床、多孔加工、多工位加工、旋转工作台 目录 ·第一章 设计任务书及要求 ·第二章 总体设计 2.1机械运动方案设计 2.2机械总体结构设计 ·第三章 回转工作台设计 3.1回转工作台概述 3.2回转工作台方案设计 3.2.1齿轮传动设计 3.2.2传动轴的设计 ·第四章 液压系统的设计 4.1液压传动回路的设计 4.2液压缸的选择 4.3进给油缸的选择 ·参考文献 ·致谢 第一章 设计任务书及要求 专用机床由于其专用性在我国得到广泛应用，在专用机床上可以完成特定形状工件的加工。而近年来发展的专用机床由于加入设计了多轴箱、回转工作台等，使得其柔性化、自动化程度更高。可多工位对工件进行加工而受到制造企业的亲睐。被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等各个生产部门中，在国民经济中占有较重要的地位。 设计任务 如下图所示：对图示零件的15H7孔加工，在四个工位上分别完成工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作的专用加工设备。机床的执行机构有两个：一是装有工件的回转工作台的间歇转动；二是装有三把专用刀具的主轴箱的往复移动（刀具的转动由专用电机驱动）。设计该专用机床的四工位回转工作台，要求转位及控制准确、定位可靠，并保证加工零件的精度要求。 2、设计要求 1）主要部件不易损坏、轴有一定刚度； 2）机械传动平稳，支撑部件有足够刚度，无明显震动； 3）机床生产率能达每小时30件以上合格产品； 4）外观造型新颖，尺寸比例得当； 5）工业生产水平达到国家规定标准； 6）结构简单，减轻自重，减少制造成本； 7）便于拆卸，维修。 3、设计关键 1 选择合适的主轴及主轴箱、合适的夹具和工作台的液压转动装置。 2 设计适合中型工厂生产的零部件。 3 必须保证产品的精度和经济性。 4、设计规范性 1 零部件尽量采用标准件。 2 技术参数符合优先数系。 第二章 总体设计 2.1机械运动方案设计 如下图所示，此机床的自动工作循环： 如下： （1）卸工件→装工件→ 刀具复位→自锁销脱开→回转 台旋转、缓冲→回转台 反靠→回转台夹紧 →刀具起动、快进 →刀具工进及终端 延时停留。 （2）装有四个工位的回转工作 台的转动；装有专用电机驱动 的刀架上的三把专用刀具的主 轴箱的移动； （3）刀具以最大速度接近工 件，然后均匀钻孔，扩孔和 铰孔，最后退刀快速返回， 刀具退出后，回转工作台旋 转90度，完成一个工作循环。 （4）回转工作台设计示意图 工位：第一工位：钻孔 第二工位：扩