数控机床加工中心钻孔攻丝切削参数表.pdf

CNC常用普通螺纹钻孔参数表 通用管螺 普通螺纹 底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给 细螺纹 底孔直径 底孔直径 钻头转速 钻头进给 纹 M4×0.7 3.3 3 950 90 1/4 ″ 11.5 600 160 M5×0.8 4.2 4 900 90 445 356 2/8 ″ 15 430 120 M6×1 5 5 （19） 850 180 425 425 1/2 ″ 18.7 340 100 M8×1.25 6.7 6 （20） 800 200 500 625 3/4 ″ 24.2 270 150 M10×1.5 8.5 7 （21） 700 300 500 750 M12×1.25 10.7 M12×1.75 10.2 8 （22） 630 280 500 875 M16×1.5 14.5 M16×2 13.9 9 （23） 460 220 400 800 M20×1.5 18.5 M20×2.5 17.4 10 （24） 365 180 320 800 M20×1.5 18.5 M24×3 21 11 （25） 340 160 250 750 M30X3.5 26.5 250 125 200 700 M10×1 9 12 （26） 700 180 500 500 NPT1/8″ 8.7 14 700 180 加工过程： 1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法 : 先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。 公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。 3、孔加工循环的选择，中心钻选用 G82,底孔加工选用 G81，倒角选用 G82，螺纹若是右旋，选用 G84。 4、孔加工循环的高度平面选择： a:Z 向R高度：对 G81、G82，为螺纹孔上表面以上 3-5mm,对G84应大些，为 10mm以上。 b: 初始平面高度：为螺纹孔上表面以上 20mm。公司选用 100mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方 0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度： D钻=h有效 +0.7D+0.3D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大 3-4mm。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取： H丝=h有效 +0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。