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事故案例分析 六、原因分析 　1、直接原因：华仁窑炉公司在安装水封排气管时，未想到挥发苯气会窜入管内，引起着火。 　　2、华仁窑炉公司未经化产车间允许，便对水放空槽人孔开孔，连接硫铵排水管。且此施工内容未向化产车间现场施工监护人尹海义汇报。 　　3、动火证施工内容为硫铵工段设备制作安装、动火区域为硫铵工段内至脱硫工段工艺管道。实际作业内容和区域均超出办证内容。 　　4、施工组织中，华仁窑炉公司现场负责人明知水放空槽含有可燃气体，但作业中未采取科学有效的安全防护措施。 事故案例分析 七、静电——散装易燃液体作业中的杀手 案例一：? 1981年。日本液体散装船(进化丸)轮在某港装运粗苯时，突然发生火灾。事后查明原因，火灾是静火花引燃粗苯的蒸气引发的。 ??? 案例二：? 1995年5月27日，南方某航运公司《A港5号》在某港装载219桶混合苯和35吨聚氧乙烯，由于装卸在主甲板通道外的混合苯封口密封情况不好，少量苯蒸气溢出。挥发的苯蒸气密度比空气大，于是就沉聚在船艏的死角和苯桶之间的空隙处。人作业时，桶体与船壁之间摩擦产生静电火花，引起苯蒸气爆燃。 事故案例分析 七、原因分析 （1）液体经过泵的加压而流动，在加压时由于剧烈的摩擦产生静电； ??? （2）液体在输送管道内流动，与管壁之间摩擦产生静电； ??? （3）灌装作业进行时，由于软管没有深入到舱底，形成灌装管道的出口与舱底或液面之间有一定距离，液体在溅落时与舱底或舱内物品的液面之间产生静电； （4）装卸作业完毕后，用压力气泵清扫管道，将管道内残留液体冲向船舶内，液体受到剧烈的搅动，产生静电； ??? （5）作业人员在工作时，由于衣服之间摩擦产生静电； 事故案例分析 八、兰州石化电气火灾事故 兰州石化分公司402#原油储罐总容量为3万立方米，于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供销公司承包给简称星都公司。星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。 22时进行停泵操作。随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到入孔处，致使入孔处着火。在灭火时星都公司经理被烧伤，被送往兰化职工医院进行抢救，现场负责人被当场烧死。 事故案例分析 八、原因分析 星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。 事故案例分析 九、哈尔滨市化工四厂苯罐爆炸 1975年1月28日21时30分，哈尔滨市化工四厂树脂工段苯罐发生爆炸，死亡6人，轻伤8人，经济损失4.9万元。 是日，该厂树脂工段二号罐内存有苯540千克，三号罐内存有苯约800千克。8时20分，6名操作人员在三号罐进行分盐操作，但在分盐操作时，操作人员私自打开加热阀门，之后又在忘记关阀门的情况下脱离岗位，致使348千克苯喷出，21时30分遇明火爆炸，致使人员伤亡，883平方米的车间被摧毁。 事故案例分析 九、苯罐爆炸原因 （1）三号罐是静止罐，但操作要点规定不全，操作人员在分盐时私自打开加热阀门后脱岗，又忘记关闭加热蒸气阀门，致使罐内产生压力，造成喷苯。 （2）苯的沸点是81度，由于上气阀已开，致使罐内温度迅速上升，压力急剧增大，达到一定限度后，冲破罐口盘根，造成严重喷苯，达到爆炸极限，接触明火，即发生爆炸。 （3）关于明火引爆因素，可能为下列原因之一： ①在现场发现呈开启状态的手电筒残骸。 ②在爆炸点发现死者的翻毛皮鞋下有铁钉。 ③爆炸前有一台非防爆电机在运转，三角带是用铁钉连接的，端子接点也有产生微弱火花的可能。 事故案例分析 十、储罐介质溢出引发爆炸事故 2001年9月1日，沈阳市大龙洋石油有限公司储油罐区发生火灾，造成1人死亡、8人受伤，直接财产损失28.52万元。 8月31日夜，大龙洋石油有限公司于洪油库保管队长雷雪刚等3人，从11号储罐向8号储罐倒汽油。由于刘长仁等3人擅离职守，未及时发现8号储罐溢油。当时风向为东北风，风速为2米／秒，倒油作业点与油蒸汽扩散主方向一致。位于8号储罐西南165米处大龙洋石油有限公司于洪油库办公楼车库方向首先发生爆炸并有火球