火电厂脱硫技术脱硫讲座.ppt

（2）填料塔 　　填料塔主要有两种类型：格栅填料塔和湍球塔。 图1-1所示的是采用塑料格栅做填料的格栅填料塔。在塔内放置格栅填料，浆液循环泵将石灰石浆液送到溢流型喷嘴，浆液溢流到格栅上，烟气顺流进入吸收塔，在格栅上气流和浆液充分接触传质，完成二氧化硫的吸收过程，从而达到脱硫的目的。 特点： 湍球塔是以气相为连续相的逆向三相流化床，在湍球塔的两层栅栏之间装有许多填料球（通常为聚乙烯或聚丙烯注塑而成的空心球），如图1-2所示。烟气由烟道进入塔的下部，填料球处于均匀流化状态，吸收剂自上而下均匀喷淋，润湿小球表面，进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增强了气、液两相的接触和传质，达到高效脱硫和除尘的目的。 液柱塔喷出模式 3、烟气系统 烟气系统涉及的主要设备包括：增压风机、烟气换热器、烟气进、出口和旁路挡板门、密封风机、防腐烟道、CEMS连续监测设备等。 烟气系统涉及的控制值：烟气速度、烟气温度、烟气压力、烟气浓度水平（湿度、O2浓度、CO2浓度、NOx浓度、SO2浓度、灰尘浓度）、脱硫效率、锅炉炉膛负压、增压风机（开度、电流、轴承温度、油站监测数据）、挡板开度等。 烟气换热器 型式：（书97） 设置GGH的作用：（1）提高排烟温度和抬升高度；（2）降低污染物的落地浓度。由于SO2和粉尘的源强度在脱硫和除尘之后大大降低，是否安装GGH对其影响小，由于WFGD不能有效脱除NOx，NOx的源强度并没有降低，是否安装GGH有较大影响，但是降低NOx的根本措施还是安装脱硝装置，通过扩散来降低落地浓度只是一种权宜之计；（3）减轻WFGD后烟囱冒白烟问题。 设置GGH带来的问题：（1）投资增加；（2）脱硫系统运行故障增加；（3）增加相应的能耗、水耗；（4）降低脱硫效率；（5）不能避免尾部烟道和烟囱被腐蚀。 增压风机 脱硫系统一般采用带旁路的烟气脱硫方案。当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。一般对300MW机组的烟气量而言，这三者总的阻力损失在400mmH2O，这些阻力损失对于原有机组的引风机来说是不能承担的。因此，要求增设增压风机。 增压风机位置 增 压 风 机 实 物 4、石膏脱水系统 （1）石膏脱水系统主要设备:水力旋流器、真空皮带脱水机。 （2）工作过程： 吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。含水的石膏浆液均匀分布到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带脱水机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带脱水机入口，开始新的脱水循环工作。为除去石膏中的可溶性成份(特别是氯离子)，在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。 5、废水处理系统 1．脱硫废水的产生 为了维持脱硫装置浆液循环系统的物质平衡，需要定时从吸收塔排出废水。在脱硫系统中，石灰石浆液、除雾器冲洗水、脱硫岛地坑集水等进入吸收塔，浆液洗涤烟气，烟气湿饱和后带走部分水汽，吸收塔内的浆液经过浆液排出泵送入水力旋流器，旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通过旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通过废水旋流泵送到废水旋流器进行浓缩分离。废水旋流器底流返回旋流器溢流箱，废水旋流器溢流液作为废水排放。通过控制废水的排放量达到控制排出细小的杂质颗粒从而保证石膏的品质，同时达到控制烟气脱硫系统中氯离子、氟离子的浓度水平以保证烟气脱硫装置安全、稳定运行的目的。 2、脱硫废水水质 脱硫废水的杂质主要来自烟气和脱硫剂。通常，脱硫废水偏酸性，pH值为4～6.5，；氯离子含量很高，为0.5%～2.0%；悬浮物（SS）含量一般为1～10g/L，主要是石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物；化学耗氧量(CODCr)通常为数十至数百mg/L，主要由连二硫酸根(S2O62－)、工艺水浓缩的有机物、亚硫酸根等组成；另外含有较高的氟化物，还有汞、砷等重金属离子，以及国家严格控制的第一类重金属(镉、铬、铅、镍等)。 3、脱硫废水的处理 国内外常见的脱硫废水处理方式主要有：水力除灰、蒸发、单独设置化学水处理系统。 （1）水力除灰 （2）单独设置化学水处理系统（图书180） （3）零排放的处理方式。 （2）单独设置化学水处理系统 脱硫废水从废水缓冲箱用泵送入中和、沉降、絮凝三联箱。 中和：在中和箱中加入石灰乳将废水pH值调至9左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物而沉