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悬挂式点焊机的概述 　悬挂式点焊机简称悬挂焊机，是电阻焊点焊的一种。电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，分为点焊、凸焊、对焊、滚焊。 　　结构分类 　　挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种：X型与C型。 　　X型悬挂焊机的焊臂像剪刀一样地张开、闭合，该类焊机适用于尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂长度有330mm、420mm、500mm、600mm，最长可达1200mm，特殊的还可定制。 　　C型悬挂焊机静止的焊臂似L状，另一焊臂垂直于L型焊臂的短边，两条焊臂构成的包围圈在没有闭合时像字母“C”因此而得名。此类焊机适用于工件大但焊接位喉深不大、对焊接速度要求较高的行业，例如风管口里管道与法兰角铁的焊接。 　　焊接原理 　　悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。 　　悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。各个程序所需时间长短及焊接电流的大小(即“焊接规范”)应按焊接工艺事先设定。 　　应用范围 　　悬挂焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。 　　特点 　　1.结构紧凑，维修方便，体积小，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。 　　2.悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜(CuCrZr-1)，保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。 　　3.悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。 　　4.焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低(节电72.3%)，焊件外观美，质量好。 　　5.焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。 　　6. 由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。 　　7.由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。 　　8. 悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。 　　操作与维护 　　操作 　　a. 接通水路，检查水的压力和流量应符合要求。 　　b. 接通气源、调节并检查空气压力。当使用一把焊钳时需要将另一路的气源关闭(通过顺时针调节减压阀实现)。 　　c. 按控制器使用说明书对控制系统进行各项参数的设定。(请详细参阅控制器使用说明书)。 　　d. 将控制器功能开关置于“调试”位置，启动安装在焊钳上的操作开关，检查气动部件及焊钳动作是否正常可靠，以及控制器各程序是否运行正常。 　　e. 将控制器功能开关置“工作”位置进行焊接操作。焊件需清洁干净无锈斑。将焊件放置焊钳钳口中，按下焊钳上启动开关，点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期，焊好一个接点。取出焊板扭转剥离，熔核应留在一块板上，另一板上留下一小孔，熔核直径应为电极头直径的 80% 左右。说明焊接质量良好，否则应调整焊接规范参数。 　　f. 工件厚度不同时，可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。 　　g. 通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后，即可开始焊接操作。 　　h. 焊接完成后应注意及时切断电源、水源和气源。 　　维护 　　a.焊机应定期清理灰尘保持清洁。 　　b.定期检查气路、水路系统，不应有堵塞和泄漏现象，气路中压力表要定期校验。水路中的冷却水要经常进行更换，以保证水源干净，才能起到很好的冷却作用。 　　c.应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。 　　d.定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。 　　e.点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 　　f.冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压，因此严禁