3t炼钢电弧炉产品使用说明书.docVIP

3t炼钢电弧炉产品使用说明书（机械部分） 1 用途和结构特点: 1.1用途:本台炼钢炉可采用碱性炉衬或酸性炉衬或成型砖砌筑，供熔炼碳素钢、低合金钢、不锈钢等,也可作为铸造炉使用，为铸钢件提供钢液。 1.2特点：其结构为炉盖旋开，顶装料式，采用了大截面水冷电缆、出钢槽出钢、导电横臂、PLC控制，电极升降变频调速。 主要技术参数： （1）电炉额定容量：3t （2）电炉最大出钢量：5t （3）平均冶炼周期：120min （4）炉壳内径：φ2700mm （5）炉盖最大提升高度：400mm （6）电极直径：φ250mm （7）电极极心圆直径：φ800mm （8）电极升降行程：1800mm （9）炉体最大出钢角度：45° （10）炉体最大出渣角度：15° （11）冷却水压力：0.25～0.5Mpa （12）冷却水进水温度：＜35℃ （13）冷却水耗量：110t/h （14）平均冶炼电耗：600kwh/t （15）变压器容量：3200KVA（上进上出） （16）一次电压：10KV （21）二次电压：240～160V(六档) （22）调压方式：无载电动调压 3　成套供货范围： 3.1 炉体 （左操作） 1台 3.2 倾动装置 1套 3.3 水冷炉盖 1套 3.4 炉盖提升旋转机构 各1套 3.5 电极升降机构 1套 3.6 导电横臂 1套 3.7短网 1套 3.8水冷系统 1套 3.9液压系统 1套 4 电炉工作环境 4.1海拔不超过1000m； 4.2环境温度在5-40℃范围内； 4.3使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25°； 4.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐竹性气体； 4.5没有明显的震动和颠簸。 5 冷却水的要求 5.1进水压力0.25～0.5mpa 5.2进水温度5～35℃ 5.3水质 5.3.1酸碱性pH值在6～9范围内 5.3.2硬度 10度（每度为含10mg/Lceo） 5.3.3总固体含量≤250mg/L 6 设备概述: 6.1 炉体（左操作） 炉体下部由厚度为16mm的钢板卷制而成，其内径为2964mm。下部炉体内壁及底部砌有耐火材料（即炉衬），可采用碱性炉衬或酸性炉衬或成型砖砌筑。炉体前部留有出渣口，由炉门封闭，炉门及炉门框内通水冷却，在炉门机构的作用下，炉门可上下移动以打开或封闭出渣口。炉体后部设有出钢口，出钢口与炉平台成7°夹角，为便于出钢口打结和检修，出钢口处安装有检修平台。上炉体为管状水冷结构，管内壁挂有5个水冷块，水冷块上焊有挂渣钉，以增强炉体上部强度和延长水冷块使用寿命；上炉体顶部焊有圆形沟槽，给炉盖一个放置平台，并在水平方向限制炉盖的移动。炉体底部为圆锥形并焊有筋板以加强底部承重能力，炉体下部还有一法兰板，该板上有四个与倾动架连接的孔。上、下炉体以焊接方式连接。 6.2 倾动装置 倾动装置为炉体提供安放平台，与炉体下部法兰连接，其上设有炉盖旋转机构的安装底座和炉盖旋转锁定机构底座及倾动架水平定位孔。倾动装置的倾动架置于两个与基础固定的钢制轨道上，在两个轨道上各留有一排定位孔，倾动架下部的两个弧形轮上各有一排定位销，工作时定位销始终在定位孔中依次轮换移动，弧形架在两个倾动油缸的驱动下依靠两个弧形轮在轨道上滚动以实现炉体前倾及后倾，由于定位销始终在定位孔中保证了弧形轮滚动的可靠性。倾动装置前倾最大15°，后倾最大45°。 水冷炉盖 水冷炉盖为全管式水冷结构，炉盖内壁焊有挂渣钉，炉盖侧方设有排烟管，炉盖顶部为一小炉盖，采用整体打结，并留有三个电极孔。 炉盖通过链条悬挂在旋转架上，旋转架通过旋转轴承与倾动装置连在一起，在旋转轴承中央，与倾动装置相连的旋转机构也和旋转架连接。炉盖提升依靠旋转架上的两个炉盖提升缸驱动，炉盖旋转依靠旋转机构里的一个油缸驱动。旋转架是旋转系统的主体，它的底部平台用于放置电极升降的三台减速机装置，并留有齿条贯穿孔，旋转架的中间平台既起加强作用，又用来支撑立柱，立柱支撑法兰就安装在该平台上。 6.