回转窑的使用与维护.pptVIP

回转窑的结构 回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。 回转窑的结构 一、筒体 筒体是回转窑的躯干，钢板事先做成一段段的圆筒，然后再把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3-5%的斜度，向前倾斜。为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。 回转窑的结构 二、支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能安全干稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。如下图所示。 回转窑的结构 回转窑的结构 三、传动装 水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，由于窑的直径和斜度不同，有带窑外分解炉的回转窑，窑速可达3.4r/min慢速转动的目的在于使煅烧物料翻滚、混合、换热和移动，控制煅烧时间，保证物料在窑内充分地进行物理和化学反应。回转窑的转动是把动力传给筒体并减小到所要求的转速，每台窑都要有一套传动装置，一般回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮所组成。回转窑还设有辅助传动装置可使窑体作更低速的传动，辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时，定期转窑，以免窑体因温差造成弯曲，并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上。 回转窑的结构 回转窑的结构 四、窑头，烟室和密封装置 头的形状随冷却机的型式不同而异。基本上分两种：一种适合单筒式和篦式冷却 机的，另一种是适合于带多筒式冷却机的。国内篦式冷却机的窑多数采用如如下图所示。 回转窑的结构 回转窑的结构 它是由钢板制成的外壳，内镶有耐火砖。通过四个轮子活动地安放在窑头平台上，后壁与窑前端通过密闭装置连接起来，前壁装有喷煤管，两个看火孔及一个扒出熟料大块兼出入窑的人孔，下方是卸料口，以便卸出熟料和导入二次风，上方开孔，是窑上抽热风的通道。 回转窑的结构 五、喂料装置 喂料是否均匀，是关系到水泥窑热工制度能否稳定，熟料产、质量能否提高的大问题。因此看火工在生产中要随时注意喂料机的工作情况，严格控制喂料量，防止因喂料不均而影响窑的操作。 回转窑使用和维护技术 正确使用和维护回转窑，能防止设备事故发生，延长回转窑运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料以及人力消耗。 回转窑正常运转的维护 要维护好回转窑，首先要维护好托轮装置。一般水泥厂把看管回转窑的工人称为托轮工，他要了解托轮所处的状态，确定托轮受力情况，了解托轮与轮带接触情况。可用压铅丝的方法很直观地了解托轮状态。 托轮状况的判断方法 确定托轮状态的铅丝试验法铅丝试验法要求托轮表面光滑平整。试验时把铅丝（最好是电工用的直径2mm保险丝），放置在轮带与托轮之间，见图通过对辗压出的铅丝形状和尺寸分析，就能判断托轮与轮带接触以及受力情况，也可以判断窑筒体中心线是直还是弯曲 托轮状况的判断方法 具体试验方法如下：首先将准备好的长度比托轮宽度稍长的铅丝，顺窑中心线拉平送入轮带与托轮辗压处，通过辗压出来的铅丝形状可以判断托轮所处状态。 运转中的经常维护工作 （ 1）传动系统的每个部分及挡轮必须经常（每小时） 检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理。 （ 2）检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。 （ 3）根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移判明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹等。 （ 4）每班应检查#次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动及时拧紧。 运转中的经常维护工作 （ 5）基础有无振动现象以及下沉现象。 （ 6）窑尾密封和窑头密封装置密封性是否 良好，摩擦零件磨损是否严重。 （ 7）托轮轴瓦每小时要检查1次轴承温度及其润滑情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的位置上。 （ 8）每星期必须检查和开动1次辅助传动，但不接上离合器以保证主电源突然中断时可以顺利开动。 运转中的经常维护工作 运转中的不正常现象及缺陷处理 1、任何一档的两个托轮是否处于正确位置，否则根据窑中心线测量、铅丝试验结果以及筒体变形仪测量结果，去调整托轮。 2、通过测量发现窑基础下沉应降低窑速，报请上级研究处理。 3、当主电源发生事故突然断电时，应立即采用辅助传动装置进行转窑。 4、火焰不准直接冲击窑内耐火砖，如发现“红窑”一般说来是由于耐火砖脱落或被磨蚀得很薄引起的，