机械制造技术经济精度.docVIP

Word2000：J2MV9-JYYQ6-JM44K-QMYTH-8RB2W 机械制造技术经济精度 photoshaop：1045-1999-8526-0973-1557-2971；1045-1633-7471-9911-3842-1765 绪论： 现代制造业是国民经济的主要支柱，每个制造业是个生产过程，包含从产品的策划、设计、酬资、制造、销售等环节。其中产品策划、酬资与设计具有前期一次性特点，而制造和销售却是循环进行，销售回笼资金可以投入再生产，并用于改进产品与加强销售，剩余的部分才构成利润。 企业所获得的利润需要纳税，以维持国民经济的正常运转，同时以利润作为对前期一次性环节的回报，也作为自身继续发展的积累。 在这些环节中，一旦产品定型和市场稳定后，对利润能够产生重要影响的应当是制造环节，他的影响方式就是如何降低制造成本。 形位公差及检测 不仅要对机械零件的尺寸进行控制，同时其空间几何形状和位置也要符合相关设计要求。从制造技术经济的角度考虑，在满足零件使用功能的前提下，为了降低加工制造成本，也同样允许零件在形状和位置上存在一些误差，这就是形状位置公差，简称形位公差。 要素：零件是由一些最基本的平面、矩形、圆柱、锥面、螺旋面等构成的，可以用来描述零件的几何特征，所以被称为代表零件几何特征的要素。 轮廓要素：零件的面是由无穷多个点和线构成的，而从零件外观上可以看见的各个面上素线、面与面间相交而形成的棱线，构成了零件的轮廓，所以被称为轮廓要素。 中心要素：构成球面的圆心、圆柱面或锥面的轴线、具有镜像对称的中心平面等，其是随着零件的轮廓要素而存在，并非肉眼可以直接观察到，所以被称为中心要素。 形状是一个要素的体现，而位置则是两个或几个要素之间的方位关系。 理想要素：具有几何学意义的要素为理想要素，如几何上所定义的平面、圆、平行线、平行面等，所以设计出来的零件要素都属于理想要素。 实际要素：加工出来后零件上的要素是客观存在的，所以被称为实际要素。 形位误差：加工出来后零件上实际要素偏离理想要素的变动程度，就是形位误差。 形位公差：设计上允许零件上实际要素偏离理想要素的变动量，就是形位公差。 被测要素：设计上给出需要对零件上需要进行形位公差控制的要素，需要通过测量检验，被称为被测要素。 单一要素：仅对要素本身提出控制要求的被测要素，称为单一要素。 关联要素：对被测要素与其他要素之间有位置公差要求时，就构成关联要素。 基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素，被称为基准要素。 基准：理想的基准要素，简称基准。 形位公差项目 国家标准（GB1182-82）规定，形位公差有14项指标，利用具有几何形象特征符号表示： 分类 项目 符号 分类 项目 符号 形状公差 直线度 位置公差 定向 平行度 平面度 垂直度 圆度 倾斜度 圆柱度 定位 同轴度 ◎ 线轮廓度 对称度 面轮廓度 位置度 跳动 圆跳动 全跳动 形位公差代号 形位公差标注在零件或装配图上，用以表示所需要进行对某些要素进行精度控制。当无法用代号标注时，可以在技术要求中用文字说明。形位公差代号采用框格方式表示，用前头指引向被测要素。形状公差只有代号和公差值两格，公差值用mm单位表示；而位置公差则要增加基准格，基准格可以是一个，或者更多，但是要注意分清基准的先后顺序。同时在基准要素的轮廓线或引出线上，注明基准代号字母。 当要素是轮廓要素时，形位公差前头应指向被测要素的轮廓线或其引出线上；当要素是中心要素时，应该使前头与该要素的尺寸线对齐。 形位误差检测 形位公差项目各不相同，用以控制零件上不同形状和部位的要素，所以就可能出现各种各样的检测方法，为了方便检测工作，国标整理出一套检测方案，概括出五种检测方法。 与理想要素比较：将被测实际要素与其理想要素进行比较，用直接或间接测量法来得出形位误差值。由于理想要素无法获得，所以采用一些模拟方法，如以平板、水平面、光线扫描平面等作为理想平面；以单束光、崩紧的钢丝或刀口尺来模拟理想直线。 测量被测要素的坐标值：建立起测量坐标系，可以是直角坐标、也可以是极坐标或圆柱坐标等，将被测要素的坐标值数据进行处理而获得形位误差值。 测量特征参数：以被测要素上具有代表性的参数来表示形位误差，这虽然是近似表示形位误差，但是比较容易实现，所以得以广泛应用。 测量跳动：使被测要素绕基准轴线回转，在需要控制方向上测量其对参考点或线的变动量为形位误差值。 控制实效边界：采用综合量具或量规来进行测量，按照满足装配条件的最大实体条件出发。 形位误差评定 尺寸误差是两点之间距离与标准值之差，而形位误差是实际要素偏离理想状态，这个实际要素是由无穷个点组成，每个点的偏离量不尽相同。所以需要先测量要素的实际状态，然后从中找出相对理想要素的变动量，再与公差值进行比较，实现对实际要素的评定