复配生产安全操作规程.doc

复配岗位安全生产操作规程 为了加强企业的安全生产，确保复配岗位安全生产有序正常操作运转，特制订具有复配岗位安全生产操作规程，希望复配岗位各位员工认真执行。 投料前的准备 检查反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶是否干净、完好；校正电子秤；更换复配产品生产前，反应釜、电子秤上的秤量桶、包装桶进行清洗。 反应釜、原料储槽各阀门是否处于应处于的状态。 上岗前要穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。 复配生产装置现场不允许长期堆放原料，当天生产用的原料，当天从仓库内领取。 溶解氢氧化钠、SPC-5501、SPC-520生产中是放热反应的，投料前首先在反应釜夹套内通上冷却水。 严格按工艺要求进行操作 严格按工艺要求的原料名称、数量、投料顺序投料，按工艺要求控制好搅拌或鼓泡时间。 在生产中，突然遇到停电时，操作工应立即停止投料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 生产中发现投错原料，及时向上汇报，由生产部主任工程师拿出处理办法后，再进行投料。 复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意 和生产工艺流程简述见附件“复配生产流程示意图、碳酸钾溶液生产工艺流程示意和生产工艺流程简述”。 设备操作的安全要求和注意事项 1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 2、生产前检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门，开启原料槽出口阀等。 3、检查加注各部润滑油脂。 4、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转. 5、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60 6、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落情况。 8、检查过滤器运行是否正常，过滤器中的滤芯要求一个月更换一次。 9、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色 。 10、检查纯水泵运行是否正常。 13、检查生产用的抽液泵运行是否正常。 14、检查纯水、自来水和蒸汽管道是否完好。 15、检查产品和原料储槽是否完好。 必要的个人防护要求和使用方法 没有毒性或腐蚀性的原料投料、出料和发生泄漏时穿好工作服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好橡胶饭单、橡胶袖套、戴好活性炭防毒口罩及眼罩，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。 有毒性的原料投料、出料和发生泄漏穿好化学防护服、戴好安全帽、戴好橡胶耐腐手套，戴好活性炭防毒面罩，必要时佩带自给式呼吸器，工作完毕要更衣，保持良好的工作习惯。 巡检措施 每天生产部主任工程师对复配生产工艺情况进行巡检，并在“日常工艺检查表”做好记录，发现问题及时解决。 每天生产部安全员对复配生产安全情况进行巡检，并在“日常安全检查表”做好记录，发现问题及时解决。 每天生产部设备员对复配生产设备情况进行巡检，并在“日常设备检查表”做好记录，发现问题及时解决。 物料的危险特性 复配生产中所用原料的物料的危险特性，详见“生产中所用原料的MSDS汇编”. 安全和环保应急处理 易燃、易爆品安全和环保应急处理 A、泄漏应急处理 ?? 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 B、防护措施 ?呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴滤式防毒面罩(半面罩)。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。 C、急救措施 ? 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。? 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。， 就医。急救电话:120。? 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。急救电话:120。 毒害品安全和环保应急处理 泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，转移到安全场所。也可以用水泥、沥青或适当的热塑性材料固化处理再废弃。如大量泄漏：收集回收或无害处理后废弃。 B、防护措