降低2BW4-353型水环真空泵故障率QC成果.pptVIP

发布人 秦亚男 原因分析 目 录 小组概况 设备简介 确定目标 巩固措施及下一步打算 对策实施 制定对策 要因确认 效果检查 选题理由 现状调查 小组概况之一 降低2BW4-353型水环真空泵故障次数 严谨 务实 快捷 创新 小组概况之二 忠诚 敬业 激情 超越 小组成员介绍：共6人 降低真空泵故障次数 公司要求：消除真空泵遗存缺陷，设备完好率100%、消缺率100%以达到节能降耗之目的 选定课题：《降低2BW4-353型 水环真空泵故障次数》，彻底消除其安装遗留缺陷 设备现状：#10机两台2BW4-353型水环真空泵故障次数达15次/年，严重影响机组真空和设备安全经济运行 小组选题 利用#10A级检修 根除真空泵故障！ 选题理由 设备分析：真空泵为发电机组提供高度真空，其故障次数关系到机组安全及发供电效率 设备简介 水环真空泵构成： 红色：叶轮轴 蓝色：外筒体 绿色：前后分配板 浅蓝：前后端盖 黑色：前后轴承+两侧轴封 传动端轴承： 一盘NU226滚柱轴承承载径向力 自由端轴承： 两个30226圆锥滚子轴承背靠背组装，起转子轴向定位作用，同时承载轴向力和径向力；其组装质量直接影响真空泵运行！ 国泰六期2台300MW机组，每台配有2台2BW4 -353型水环真空泵，用以抽吸出凝汽器负压系统空气，保持主机真空。 现状调查 我班负责#10机2台真空泵检修任务，真空泵自投运以来一直存在自由端轴承温度高、传动端轴承振动大、传动端分配板磨损等缺陷，严重影响了机组安全经济运行！ 目标确定 目标值：#10机真空泵故障次数由15次/年降至2次/年。 15次/年 故障数量 制图:荣保军 时间:2010年6月15日 2次/年 目标论证 真空泵好坏直接维系机组安全及经济效益，其设备故障必须根治、迫在眉睫。 1、 只要QC小组将自由端轴承温度高、传动端轴承振动大、传动端分配板磨损故障原因找出，并利用#10A检修之机加以根除，目标就可以实现 。 2、 有分公司领导的大力支持及我班20、30万及60万机组辅机检修经验，相信目标一定能够实现。 必 要 性 可 行 性 目 标 论 证 原因分析 6个末梢因素 树图绘制:荣保军 时间:2010年7月2日 真空泵故障次数多 自由端轴承温度高 泵体（轴承）振动大 轴承质量问题或润滑不良 传动端分配板磨损 轴承组装游隙偏差（过小） 轴承组装游隙偏差（过大） 泵轴弯曲或中心不正 安装误差导致叶轮轴歪斜轴承别劲 叶轮汽蚀严重 转子总窜量小及分配板间隙调整不当 轴承温度高分配板磨损 确认内容1 确认过程 轴承组装游隙偏差（过小或过大） 真空泵组装游隙=调整圈厚度－两圆锥轴承组合外圈间距。而实际间隙由于各厂家轴承组合间距的实际公差和安装时4条M12压盖紧固螺丝松紧程度的不同，均有可能造成两圆锥轴承组装游隙发生偏离，过小将发生轴承发热、过大将直接造成分配板磨损严重后果，是造成轴承温度高和分配板磨损的要因。 结论 是要因 要因确认 调整圈 圆锥轴承 组装游隙标准：0.20~0.24mm 调整圈厚度：20.20mm M12压盖紧固螺丝 确认内容2 确认过程 轴承质量问题或润滑不良 传动侧、轴头侧分别采用日产进口SKF：NU226单列圆柱滚子轴承和30226圆锥滚子轴承，质量有保证。而润滑油采用锂基高温润滑脂，加注量控制在1/2~2/3范围，且由运行人员定期补充。解体发现轴承滚柱轨道均无明显磨损。 结论 非要因 轴承温度高泵体振动大 要因确认 确认内容3 确认过程 泵轴弯曲或中心不正 中心卡 百分表找中心 解体对转子弯曲测量，最大弯曲0.02mm，符合要求。转子对轮找中心，使用百分表找中心，圆周、端面偏差均能达到≤0.05mm。 标准： 转子弯曲≤0.05mm 中心偏差≤0.05mm 结论 非要因 中心卡 百分表 对轮 轴承温度高泵体振动大 要因确认 确认内容4 确认过程 安装误差导致叶轮轴歪斜轴承别劲 回装过程中，发现#102真空泵自由端轴承体子口与端盖母口配合时出现下张口2mm，且转子总窜量在两锥轴承安装完毕后数值减小0.30mm。解体再次对各部间隙测量，发现传动端端盖与分配板配合的子口上部变形凹下1.4mm，致使整体安装后前端盖相对于后端盖下移1.4mm，从而使转子自由端上翘，轴承体出现下张口，强行安装后，则两锥轴承别劲运行轴承温度升高，震动加剧。 注： 端盖子口与分配板母口配合间隙0.20mm 结论 是要因 下张口2mm 分配板母口 前端盖子口上部内凹1.4mm 轴承温度高泵体振动大 要因确认 确认内容5 确认过程