钢筋笼加工方案比选.docxVIP

滚焊机加工钢筋笼的施工工艺 1．前言 传统的灌注桩钢筋笼均采用人工加工制作，效率低、劳动强度高，加工质量受人员素质影响比较大，质量不稳定，钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难，钢筋定位不准确，尤其是因为人工制作精度低，难以采用直螺纹连接。在*******工程中，桩基直径为φ1000～2000mm,深度从8米到54不等，因此灌注桩钢筋笼的加工量非常大，为保证工期和钢筋笼的加工质量以及精度，确保钢筋笼在桩孔口能采用直螺纹的连接方式以加快进度，采用了大直径钢筋笼机械制作工法。采用该套设备现场机械制作后的钢筋笼，无论是加工速度和质量都有效地能满足工程的要求，取得了较好的经济和社会效益。采用钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼，速度快，加工质量稳定可靠，主筋分布均匀，钢筋笼之间的主筋采用机械连接方便，降低了施工成本。机械化钢筋加笼工在国内是一个新领域，有着长远的良好的发展前景。实践证明此方法施工简便，安全可靠，取得了良好的效果，不仅保证了工程质量安全，加快了施工进度，也降低了成本消耗,创造了较好的经济效益。 2．工法特点 2.0.1采用专业机械加工成型，自动化程度高，加工成型速度快，施工效率提高3～4倍，主筋在圆周上均匀分布，多个钢筋笼搭接时很方便，可提高钢筋笼在孔口连接的效率（如直螺纹连接），节省了吊装时间。 2.0.2 质量稳定:采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成形时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定； 2.0.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，节约人工约3/4，降低了施工成本； 2.0.4 内外箍筋可以同时在设备上完成。 3．适用范围 本工法适用于各类建筑物大直径钻孔灌注桩钢筋笼的加工制作，尤其适用于钢筋笼竖向采用直螺纹连接方式。 4．工艺原理 根据施工要求，钢筋笼的主筋穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定的），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1滚焊机安装 1、钢筋笼加工制作场地布置要充分考虑滚焊机的布置和各种原材料及成品的运输及存储，一般应划分四个部分：设备区；主筋原料存放区；箍筋存放区、成品钢筋笼堆放区。 2、设备安装 （1）、根据滚焊机设备自重、施工荷载、地基等情况，平整场地，并铺设混凝土垫层。 （2）、滚焊机安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量。 （3）、滚焊机检查及调试，根据钢筋笼设计数据调整设备运行参数。 5.2.2 上料 （1）、主筋放在主筋料架上。主筋应已经加工完成，其长度、顺直度符合设计及规范要求，采用机械连接时，主筋端头应打磨平整，满足连接的要求。要做好首节、标准节和末节钢筋笼的标志，避免制作过程中混放。 （2）、箍筋放在箍筋料架上。 5.2.3 穿主筋及固定 将主筋穿过固定盘到移动盘，并在移动盘通过螺栓进行固定。起始节钢筋笼端头齐平，标准节和末节钢筋笼主筋要按设计和规范要求的尺寸错开端头。箍筋穿过夹具连接到主筋上。 5.2.4 箍筋端部和主筋焊接 把箍筋通过调直机在主筋端部上并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固（焊接采用二氧化碳保护焊，焊丝可采用1mm镀铜焊丝）。 5.2.5 连续旋转焊接 固定盘、移动盘同步旋转，移动盘边旋转边后移，主筋同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动箍筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，焊接工人在操作平台上对箍筋进行点焊，直到钢筋笼成形。 5.2.6 加劲箍筋和主筋焊接 将加劲箍筋安设到钢筋笼内，将其与主筋点焊牢固。形成箍筋、加劲箍筋与主筋的全点焊连接。 5.2.7 终止焊接 固定盘后预留的主筋长度达到要求时，将箍筋在主筋上并排连续绕两圈，并焊接牢固，固定盘和移动盘停止旋转。 5.2.8 切断箍筋 用人工点焊切断箍筋，一节钢筋笼的制作完成。 5.2.9 分离固定盘 抬升支撑架，托住钢筋笼，移动盘继续后退，拖动钢筋笼的主筋和固定盘分离。 5.2.10 松筋 将移动盘上固定主筋的螺栓松开。 5.2.11 分离移动盘 抬升其他支撑架，拖住钢筋笼，移动盘继续后退，直到和钢筋笼分离即可停止移动盘。 5.2.12 降下液压支撑及卸笼 将支撑架托住钢筋笼并下降到钢筋笼支撑平台，然后把加工好的钢筋笼推离支 5.2.13移动盘归位 移动盘前进归位，准备生产下一节钢筋笼。 6．机具设备和劳动力组织 6.1主要机具设备 主 要 机 具 设 备 序号 机具名称 规格 数量 (台、套) 1 钢筋笼滚