手工电弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指导书.docVIP

SMAW-FeII-4FG-12/57-Fef3J焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-4FG 焊接方法：焊条电弧焊 接头形式：管板角接接头 焊接位置：垂直固定仰位焊 材质：16Mn+16MnR 电流类型与极性：直流反接法 管试件规格（mm）: Φ57×4.0×75 板试件规格（mm）:12×157×157 焊条型号：E5015 焊条规格（mm）: Φ3.2 Φ2.5 1.板坡口形式及组对示意图：V形坡口50°±5° 板钝边：0 mm 装配间隙：2.5-3.2mm 点固位置：坡口内圆周平分三点 点固焊长度：10mm 2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃， 3. 焊接位置示意图?： ? 4.主要焊接参数: 焊道分布 焊接层次 焊接电流∕A 焊条直径/mm ? 打底焊（1） 70-80 2.5 填充焊（2、3） 100-130 3.2 盖面焊（4、5） 100-120 3.2 5. 操作要点: (1)打底焊：①引弧 采用划擦法将电弧在坡口内引燃，稍作稳弧预热，向坡口根部压送， 待根部熔化并被击穿，形成熔孔。 ②运条方式、焊条角度和电弧的控制 熔孔形成后，稍提起焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，连弧施焊。坡口两侧略作停留，电弧应稍偏向管板，避免烧穿小管。焊条角度如图1所示，焊接过程中应灵活转动手臂和手腕，保持均匀的运动。 ③焊道接头 中间接头采用冷接法或热接法。更换焊条前，电弧回拉并熄弧， 使弧坑呈斜坡状；在距缓坡底10-15mm处引弧，电弧移至弧坑前沿，重新形成熔孔后，再继续焊接。封闭接头，采用冷接法接头。接头前，先将待焊的焊缝两端打磨成斜面，然后再按冷接法接头。 a)焊条与试板的夹角 b)焊条与焊接方向的夹角 图1打底焊焊条角度 ⑵ 填充焊： 填充焊前将打底层焊道上的熔渣及飞溅清理干净。焊接时，坡口两侧要熔合良好，焊条在管侧摆动幅度不能过大，易产生咬边，控制焊条角度，保证板侧和管子侧温度均衡，填充层焊缝要平整，不能凸出过高，不能过宽。 ⑶ 盖面焊： 盖面层焊两条焊道，先焊上面焊道4，后焊下面的焊道5。第5条焊道应覆盖第4条焊道上面的1/2或2/3，盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子一侧发生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。 6. 施焊要求： ①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接； ③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； ④试件要求全焊透； ⑤试件数量要求焊2个，不得多焊试件从中挑选。 7. 外观检查: 检查方法： ①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。 ②背面焊缝宽度可不测定。 检查基本要求： ①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。 ②2个试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。 检查内容与评定指标: ①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透； ②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过18㎜； ③背面凹坑深度不大于2㎜； ④背面焊缝的余高不大于3mm； ⑤焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm； ⑥管侧焊脚为2-4㎜； 8. 金相检验(宏观)： 金相检验按照《TSG Z6002－2010》图A-8规定制备四个金相试样。 检验内容与评定： (1)没有裂纹和未熔合； (2)焊缝根部焊透； (3)气孔或夹渣的尺寸不得超过标准的要求。