部门职责及业务驱动流程.docVIP

撰写人： 潘礼明 2010-4-15 批准人： 日期 目的 本程序旨在阐述星宇产品从项目开发到量产出货的过程中，产品开发部、品质部、采购部、物控部四个部门的工作职责。 目标 四个部门共同保证达到项目既定预期目标（质量， 时间， 成本等） 职责 产品开发部—工程技术 评估产品的机械设计，电子性能效果，结构件效果，包装部件，软件性能效果。 准备模具预算表以及模具制作时间表，对模具制作报价进行评估 提供采购BOM清单，制定坏损率目标 工程变更，软件，产品技术文件以及部件规格的变换活动控制管理。 控制整个模具制造工艺流程以及相应的辅助流程，修模过程；如有必要为模具厂提供技术支持. 提供产品装配组装培训. 准备试产及小批量试产的报告. 试产及小批量试产的物料采购的许可批准 对备选供应商的资质验证提供技术支持 准备用户用册（说明书），维修手册 品质部--QC 新产品设计介入：品质要求，方案评估 定义来料质量标准，提供IQC工作指引，来料检验样品 物料的认证，测试，封样 为试产及小批量试产定义质量计划，提供质量报告，评估产品和制造工艺的质量结果表现 进行产品的可靠性测试以及准备相应报告. 定义出货质量标准，提供OQC工作指引. 为生产线提供外观及颜色样品，制程品质控制 提供质量培训，为区域测试活动提供支持 评估控制供应商的质量表现. 采取纠正预防措施来消除不合格的原因，减少客诉 物控部--PMC 确定客户需求，保证出货交期准确性，满足客户需求变化的灵活性 提供物料需求计划、采购申请；跟催物料交期，协调处理物料交期/品质异常 协调产能，通过计划的合理安排提高生产效率 提供物料短缺报告、成品的计划入库数和实际入库数 发放生产订单，保证工单用料准确性，保证计划实施与完成 安排货仓收料，管料，备料；库存控制，生产线WIP控制 安排物流公司到工厂提货 管理控制试产及小批量试产样品。 督促《项目进度表》按期执行 .4 采购部---采购 .4.1 供应商的开发 .4.2 管理控制BOM 成本检查以及成本降低活动 .4.3 进行物料采购，下PO.. .4.4 跟进物料交期，保证物料入库 .4.5 品质协助处理 .4.6 供应商帐目记录 .4.7 供应商信息管理，付款等协调 .4.8 在必要时候管理控制风险订单. 流 程 新项目可行性评估：市场现状分析、产量预测、开发周期、交期、价格范围、利润推测、公司战略。 输出文件：《新产品设计开发可行性研究报告》《开发项目预算表》 项目立项：产品特性与定位，品质要求，生命周期，目标成本，利润比例等 输出文件：《项目建议书》《设计开发方案计划书》《项目定义》 供应商的选择/设计公司的选择：考虑商务、价格、品质 输出文件：《供应商评估表》《设计开发信息联络单》《设计开发评审报告》 开模ID，MD：评估模具报价，完成时间 新项目可行性评估 新项目可行性评估 项目立项 供应商设计公司的选择择 开模ID/MD 供应商送样 软硬件测试 物料认证 封 样 物料需求计划 物料交货 生产计划、产能协调 成品检验出货 《成品入库单》《手机出货检验标准》 《最终检验与测试作业指导书》 《新产品设计开发可行性研究报告》 《开发项目预算表》 《项目建议书》《设计开发方案计划书》《仿真图、二维图》《工程BOM》《项目定义》方案计划书》《仿真图、二维图》《工程BOM》《项目定义》 《供应商评估表》《设计开发评审报告》《设计开发信息联络单》 《送样记录》 《重要物料送样检测时间表》 《合格供应商名录》 《可靠性测试项目及其标准》 《物料采购申请单--PR》 《进料检验标准》 《供应商定期评审报告》 《采购BOM》《坏损率目标》 《模具预算时间表》 《设计开发验证报告》《试产评估及问题点改善》《样机领用测试记录表》 《设计更改记录表》《客户确认报告》 《日生产计划—打单通知》《备料清单》《IPQC巡检记录表》《制程检验与测试作业指导书》 《送样记录》 《重要物料送样检测时间表》 输出文件：《采购BOM》《坏损率目标》《模具预算时间表》 供应商送样：采购做好记录，标示；普通物料转给开发部，重要物料给PMC管理 输出文件：《送样记录》《重要物料送样检测时间表》 软硬件测试 ： 输出文件：《设计开发验证报告》《试产评估及问题点改善》《样机领用测试记录表》《设计更改记录表》《客户确认报告》 物料认证：工程与品质共同完成 输出文件：《合格供应商名录》《可靠性测试项目及其标准》 封样：品质部完成 物料需求计划：PMC提