保温与油漆主要施工方案.docVIP

8.9 防腐与保温主要施工方案 8.9.1 本标段安装工程保温油漆项目的工作量主要有如下（不限以下项目）： 锅炉炉墙、耐火密封材料砌筑；锅炉本体汽水管道保温；锅炉烟风煤粉管道保温、油漆；汽机本体保温；热力设备及管道保温；炉前燃油系统保温油漆；锅炉电除尘器保温；辅机设备保温油漆；各系统设备、管道及支吊架油漆。 8.9.2 （1）锅炉炉顶密封严密，不漏灰、烟； （2）炉本体及热力管道保温表面温度≯50℃（环境温度为25℃ （3）外观工艺美观。 8.9.3 （1）水压前所有施工部位所需的保温材料，应备做好供应计划；开工后按计划根据施工节奏需要分批量陆续进货到现场； （2）在保温施工前，施工用电用水，材料水平、垂直运输通道及施工机械的设置必须安排就绪，人员准备充足，办理开工手续。 （3）保温、油漆等材料到达现场后，现场质检验收人员和材料人员应进行现场验收，验收品种、数量、外观尺寸和内部质量等，符合设计规定； （4）按“验评标准”中有关规定进行保温材料抽样检查，在不同生产厂家、不同品种进货材料中抽取2～3个样品，送交有资格的检验单位进行检验，如发现问题应增加抽样个数；对新材料必须送交有权威的单位进行检验； （5）保温材料应按材质分类保管，码放整齐，不得随意、零散乱堆乱放，不利于保管和文明施工，露天存放注意防雨、排水等；对矿纤材料及其制品，吸湿性材料，不允许受潮的硬质材料、保温制品，均应放置于干燥库（棚）房内保管。 （6）根据规范要求及业主、监理、施工质检部门制定的工序交接程序进行作业前的检查，交接手续的办理。在各项检查合格、交接手续齐备后再进行相关的保温施工。 8.9.4 锅炉炉墙保温由厂家设计，其中包括冷灰斗、炉膛水冷壁、对流烟道、尾部包墙、顶棚大包、折烟角区域、热风道及省煤器出口灰斗、空预器、烟道及预热器出口灰斗等部分，锅炉外护板包括本体外护板、预热器外护板、烟道外护板等几部分。 （1）本体保温： a.保温施工程序 设备材料清点—托架制作—托架和保温钩钉焊接安装—主保温材料铺设施工－镀锌铅丝网铺设－带单面铝箔复合硅酸板安装—外护层铝合金板安装。 b.保温施工工艺 △ 外护板支撑件主要有П型、Ζ型和Ω型件三种，由支撑托板将П型件和Ζ型件与刚性梁进行连接，支撑板间距600 mm，支撑板与Ω型件连接在设备表面上，间距为700 mm，铁件之间的连接采用焊接形式，安装时布置应均匀合理，焊接牢固可靠。 △ 保温钩布置形式为300×300mm错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、内护板波峰或设备表面上，分布应均匀焊接牢固。 △ 主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定，每个保温钩分别在主保温层的中心和外侧固定两个保温自锁压板。 △ 硅酸盐板主保温层铺设后，其保温表面应铺设25×25×1.6mm的镀锌活络铅丝网，铁丝网的铺设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。 △ 在铁丝网外安装一层20mm厚的带铝箔复合硅酸盐板，要求严密贴紧铁丝网。 △ 锅炉保温的外护层应在主保温层铺设合格后，外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修整平整。 △ 铝合金平板应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50 mm，铺设方向应自下向上顺水铺设。 △ 铝合金板与支撑托架的连接采用Ф5.5mm的自攻螺丝，梯形波纹板之间的连接使用Ф4.2的自攻螺丝，螺钉安装间距280mm，且所有外护层均应可靠地固定在保温骨架上。 △ 梯形波纹板垂直高度大于2.8m的，在其中部位置加装U型板，自攻螺钉只连接波形板和U型板，不得与支撑板相连。 （2）保温混凝土施工 a.施工顺序 清理施工部位→支模板→膨胀缝设置→混凝土搅拌→浇注→混凝土捣固→养护→拆模→检查验收 b.施工工艺： 设备表面耐火混凝土保温结构图保温混凝土外保护层耐火混凝土△ 设备表面 耐火混凝土保温结构图 保温混凝土 外保护层 耐火混凝土 △ 在保温混凝土施工范围内，横向、纵向每隔3000mm用50mm的岩棉板将混凝土隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。 △ 保温混凝土由硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩混合后加水制成。 △ 硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩重量配合比为1：0.9，其体积配合比为1：8。保温混凝土水灰配比为1：1.75。 △ 保温混凝土配制时，先将硅酸盐水泥和膨胀珍珠岩干料搅拌均匀，然后加水搅拌，拌匀后使其达到手握成团，不松散，且无水分挤出为宜。 △ 保温混凝土应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。 △ 在混凝土浇注施工中应保持模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏灰现象。 △ 保温混凝土在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产