MG160采煤机电气原理1.pptVIP

西安科技大学2008.8.25 一、采煤机的概述 综采工作面及配套设备 采煤机的工作方式 按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。 普通机械化采煤工作面通常由采煤机、壳弯曲刮板运输机、金属支柱或单体支柱和铰接顶梁配套。 综合机械化采煤工作面通常有大功率双滚筒采煤机、大运量的可弯曲刮板运输机和液压支架配套。 MG 160/375- WD 型采煤机 型号说明：MG—双滚筒采煤机；MGD—单滚筒采煤机；数字—装机功率；G—高型；A—矮型；W—无链牵引；Q—大倾角；P—爬地；D—电牵引。 工作机构、 牵引机构 、 传动机构 主要组成 现以双滚筒采煤机为例，如图所示，它主要由电动部、牵引部、截割部和附属装置等组成。 电动部包括电动机和电气控制箱，既是采煤机的动力源，又具有控制和保护作用。电动机是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端出轴分别驱动两个截割部和牵引部。 截割部是采煤机直接落煤、装煤的部分，其功耗占整个采煤机功率的80%~90%。它由机头减速箱、摇臂、截割滚筒和挡煤板等部件组成。它通过截割滚筒实现落煤和装煤。 牵引部利用电动机传递的动力使采煤机沿工作面往复移动，实现连续割煤。牵引部包括牵引机构及传动装置两部分，牵引机构是直接移动机器的装置，有链牵引和无链牵引两种类型，传动装置用来驱动牵引机构并实现牵引速度的调节。传动装置有机械传动、液压传动和电传动等类型，分别称为机械牵引、液压牵引和电牵引。 辅助装置主要起辅助作用，如支撑、导向、冷却、喷雾降尘、调高、防滑等。它包括底托架、电缆移动装置以及调高、调斜等装置。 防滑装置 当工作面倾角大于9o时，骑座在运输机上的采煤机有下滑的危险，应采取防滑措施。 1、防滑杆 2、防滑绞车 3、抱闸式防滑装置 4、无链牵引采煤机采用的摩擦片制动器 电缆拖移装置 辅助液压系统：采煤机的辅助液压系统，一般要完成滚筒调高、机身调斜、翻转挡煤板和防滑等动作。 底托架 滚筒式采煤机的总体结构 （一） 工作机构 （二） 牵引机构 （三） 传动机构 （一）工作机构 滚筒式采采煤机械的工作机构，就是采煤机械破落和装运煤炭的机构。采煤机采用螺旋滚筒。螺旋滚筒的刀具（截齿）装在滚筒的螺旋叶片上。滚筒转动并沿着煤壁移动时，就截割破落煤炭，并由螺旋叶片把煤炭装进工作面运输机。滚筒的结构并不复杂，破碎能力强，而且可以利用摇臂随时调整位置，对煤层厚度的变化、顶板底板的起伏和断层有较好的适应能力。滚筒的截深可与液压支架的推移步距相匹配，在采煤机采过的地方可以随机推移支架，即时支护顶板。因此，除了在薄煤层中使用螺旋滚筒困难较多外，在缓倾斜和倾斜的各种煤层中，使用螺旋滚筒的滚筒式采煤机都能达到较高的生产率和较好的使用效果。 (二)牵引机构 对牵引部的基本要求： 1、总传动比大 2、总传动比应能在工作过程中随时调节 3、要在电动机转向一定的条件下反向牵引和停止牵引 4、要有可靠的过载保护性能 5、要有足够的强度 目前采用的有链牵引机构和无链牵引机构两类。 （三）传动机构 1．截割部传动机构 采用机械传动 2. 牵引部传动装置 （1）机械牵引 （2）液压牵引 （3）电牵引 MG160/375-WD型交流电牵引采煤机的优点 (1)结构简单,摇臂和截割部合二为一,取消了通轴、螺伞、底托架等复杂结构。 (2)各段之间无动力传递,漏油环节少,连接要求降低,工作可靠性提高。 (3)受力状况大大改善。调高油缸的支撑反力,摇臂支座所受的截割力和行走机构的牵引反力等三个力均由同一箱体来承受,受力合理。 (4)抽屉式结构,三台电机、电控箱、油马达等都可以从老塘侧拆出,维修方便 。 二、MG160/375-WD采煤机电气部分 电牵引采煤机的特点 牵引性能好，无级调速 可用于大倾角，有防滑制动器 工作可靠，故障率少，维修工作量小，寿命长 反应灵敏，动态性能好，电子控制，及时调整参数 传动效率高，可达到95% 结构简单，牵引部的机械传动简单 具有完善的控制、检测、诊断、显示系统 本电气系统对采煤机进行下列操作、控制、保护及显示 1.通过磁力起动器远控方式，在采煤机上完成采煤机的起动、停止（兼闭锁）； 2.通过磁力起动器远控方式，在采煤机上完成工作面输送机的停止（兼闭锁）； 3.采煤机左、右截割电机的温度监测和135℃, 155℃热保护； 4.采煤机左、右截割电机的功率监测和恒功率自动控制、过载保护； 5.通过电控箱、遥控器、端头控制站，完成采煤机的牵引操作； 6.牵引电机的温度155 ℃热保护（备用）； 7.采煤机