13米空心板梁混凝土浇筑总结报告.doc

13米空心板梁混凝土浇筑总结报告 本合同段13米空心板梁共60片，设计板底宽1.24米、顶板厚0.12米、高0.7米、空心0.46×0.76米、Ｃ50预应力钢筋混凝土6.3方。空心采用橡胶充气胶囊成型，避免胶囊上浮影响顶板厚度为控制重点。 20XX年4月4日上午，天气：阴。现场监理工程师检查钢筋、波纹管位置、模板固定情况和几何尺寸均符合设计及规范要求，同意进入下道工序。试验监理工程师出具签认合格的原材料及批复的C50混凝土配合比，并对拌合机的施工配合比进行调试完毕。各类机具及施工人员重复检查无误。10点10分拌合机开始起动，10点16分第一斗混凝土运到现场。运输采用农用车配斗，每斗两盘混凝土0.6方。采用龙门吊起吊漏斗。第一斗混凝土塌落度试验：90、85、85mm均符合试验配合比塌落度80~120mm要求。 13m预应力钢筋混凝土空心板梁采用两次混凝土浇筑的施工工艺，即：底板混凝土浇筑完成后安装芯模板，然后浇筑腹板和顶板。 第一片13m预应力钢筋混凝土空心板由工程部部长胡宝平作现场技术指导，工区长李海亮组织施工。投入机械、人员：龙门吊1个，起吊混凝土漏斗，1人操作；混凝土拌合机、配料斗一套，1人操作、1人放外加剂；振动棒2个，投入2 人；混凝土下料3人；模板工1人；普工2人；农用车配斗2台套。 底板混凝土下料后由普工用铁锹铲平，振动棒进行密实，从一端至另一端进行混凝土浇筑。完成后由普工对不平整处高填低补，然后采用平板振动器从一端至另一端慢行拖一遍，使底板混凝土表面密实。 安装橡胶充气胶囊芯模，采用绳子把芯模穿入空心板内，人工整理平顺，充气达到一定强度（现场测为0.005Mpa）后采用顶面强压，防止芯模上浮。具体方法：侧模两边均焊有钢筋吊环，每2米一道，穿入三根Φ25焊成一体的钢棒，钢棒下垫木块直压芯模，以防止芯模上浮。 腹板和顶板混凝土同时浇筑，从一端至另一端进行混凝土浇筑。离另一端4米时，掉头浇筑混凝土，防止细石混凝土集中影响局部位置的强度。混凝土采用水平梯形浇筑，每层混凝土厚度不超过30cm,振动棒快插慢拔，不得过振，也不得少振，以混凝土不起泡表面平整为宜。顶板混凝土浇筑后敲掉芯模顶的木块，及时补充混凝土，平整密实。顶板毛面采用竹扫在初凝后全部扫一遍形成。 第一片13m预应力钢筋混凝土预制板混凝土浇筑，开始时间：10点10分，结束时间：12点50分，总耗时2小时40分，芯模耗时25分钟。 混凝土完成后扒开顶板检查厚度，设计：12cm，实际：11cm、12cm、11.6cm；孔内钢筋净保护层厚度，设计：3cm，实际：2cm、3cm、3cm。 存在的问题及解决方法：底板浇筑时普工与振动棒工不协调，下料过快，堆高直接振动，密实铲运耽误时间。解决方法：增加专人指挥龙门吊，漏斗工应控制下料的速度，及时通知龙门吊的指挥人移动龙门吊，防止混凝土集中；存在芯模局部上浮，在端头顶板混凝土完成便下钢棒，产生端头顶板厚度不能满足设计。解决方法：混凝土分三部份浇筑，即底板、腹板、顶板，腹板浇筑后停止十分钟，使刚浇筑的混凝土有稳定时间，在浇筑顶板时便可及时拿掉固定芯模的钢棒。 结论：混凝土浇筑所需工人应该达到13人，农用车配斗2套，振动棒不少于3个。混凝土浇筑按3个步骤，底板—腹板—顶板。在腹板完成后要有一定时间的停止，使腹板混凝土充分稳定，防止芯模上浮。重视混凝土试件的制作，安排专人制作混凝土试件。重视空心板的养生工作，安排专人进行覆盖、洒水养生。施工中要有专职安全员，随时提醒安全事件。 经过第一片13米空心板预制，看得出这支梁板队伍是成熟的队伍，我们有能力控制充气胶囊的弱点，我们有信心做好每一片梁。