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第8章 车间作业计划与控制 讲授：赵林 时间：2012.5 简 介 在生产计划与控制系统中，生产作业计划是将物料需求的结果转换成可以执行的作业活动。 生产计划是以订单的形式下达到生产车间。在执行订单的过程中，还必须对执行订单的情况进行跟踪控制，这就是生产控制的主要任务。 简 介 8.1 基本概念 8.2 车间作业排序 8.3 车间调度 8.4 车间控制 8.1 基本概念 生产作业计划内容 生产作业计划的主要任务是将主生产计划或MRP中的零部件投入出产计划细化，他是MRP的具体执行计划。生产作业计划具体、详细地规定了各车间、工段、班组以至每个工作中心在较短的时间内（月、旬、周、日、轮班、小时）的生产运作任务。 8.1 基本概念 生产作业计划工作由作业计划编制与作业计划控制两部分组成。 车间作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备，以及人工使用、投入时间及产出时间。 生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项计划目标。 8.1 基本概念 车间作业的功能： 决定订单顺序，即建立订单优先级，排序； 对应经排序的作业安排生产，调度； 输入/输出的车间作业控制。 车间的控制功能： 作业进行过程中，检查其状态和控制作业的进度； 加速迟缓的和关键的作业。 8.1 基本概念 目标： 满足交货期的要求； 使在制品库存最小； 使平均流程时间最短； 提供准确的作业状态信息； 提高机器/人工的利用率； 减少调整准备时间； 使生产和人工成本最低。 8.1 基本概念 基本架构 8.1 基本概念 排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工作任务，使预定目标最优化的问题。 调度：是作业计划编制以后是好似生产控制的一切行动。 派工：在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人。 8.1 基本概念 信息源： 车间作业计划与控制主要来自于车间计划文件和车间控制文件。 计划文件包括： 项目主文件，用来记录全部零件的信息； 工艺路线文件，用来记录零件的加工顺序； 工作中心文件，用来记录工作中心的数据。 8.1 基本概念 信息源： 车间作业计划与控制主要来自于车间计划文件和车间控制文件。 控制文件包括： 车间任务主文件，为每个生产中的任务提供一条记录； 车间任务详细文件，记录每个车间任务所需的工序； 从工作人员得到信息。 8.1 基本概念 基本术语： 加工单： 也称车间订单，面向加工作业说明物料需求计划文件。 加工订单反映：加工工序，工具、材料、能力和提前期等加工工艺信息。 派工单： 也叫调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件。 说明工作在一个周期内要完成哪些任务，包括：哪些工作完成，哪些工作正在加工，物料到达时间，加工开始时间，加工完成时间，加工天数等等。 8.1 基本概念 基本术语： 工作中心的特征和重要性。 有限负荷方法和无限负荷方法。 前向排序和后向排序： 前向排序：是指系统接受一个订单后，对订单所需作业按照从前往后的顺序进行排序。前向排序可以告诉我们订单能够完成的最早时间。 后向排序：从未来的某个日前（交货期）开始，从后向前安排所需作业工作。后向排序告诉我们，为了按规定日期完成一个作业所必须的最晚开工时间。 8.2 车间作业排序 排序：在某机器上或工作中心决定哪个工作先开始，哪个工作后开始的过程。 目标： 满足顾客或下一道作业的交货期； 极小化流程时间； 极小化准备时间或成本； 极小化的在制品库存； 极大化设备或劳动利用。 8.2 车间作业排序 编制作业计划与排序的关系 一般来说，编制作业计划（Scheduling）与排序（Sequencing）不是同义语 。排序只是确定工件在机器上的加工顺序，可以通过一组工件的代号的一种排列来表示该组工件的加工顺序。而编制作业计划，则不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。 8.2 车间作业排序 排序问题的分类和表示法 按机器种类和数量分类： 单台机器排序问题和多台机器排序问题。 按零件加工路线特征分类： 单件作业排序问题：零件加工路线不同； 流水作业排序问题：零件加工路线相同。 按零件到达车间的情况分类： 静态排序：进行排序时，所有零件已经抵达，可以一次性对它们排序； 动态排序：零件陆续抵达，要随时安排它们的加工顺序。 8.2 车间作业排序 排序问题的分类和表示法 按目标函数的性质不同分类： 单目标排序问题和多目标排序问题。 按参数的性质分类： 确定型排序问题：指加工时间和