七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程 .doc

电收尘、铜镉渣、低度粉一次浸出水、硫酸二次浸出压滤压滤氧化贮备桶贮备桶蒸气、硫酸二次液送净化渣滤渣（送渣场）七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程 页：3-1 版本：2.0 1 范围 电收尘、铜镉渣、低度粉 一次浸出 水、硫酸 二次浸出 压滤 压滤 氧化贮备桶 贮备桶 蒸气、硫酸 二次液 送净化 渣 滤渣（送渣场） 本标准规定了硫酸锌产品生产中浸出工序的工艺操作规范，适用 于浸出工序工艺操作过程。 2 工艺流程图 浸出工序工艺流程图 3 基本原理 以稀H2SO4作溶剂，把锌原料（电收尘、铜镉渣、低度氧化锌）中的锌溶解出来，得到ZnSO4溶液，浸出过程的主要化学反应为： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O Cu、Cd、Pb、Fe2+均有类似的化学反应过程。 4 原材料质量要求 4.1 H2SO4 93%---98%。 4.2 锌原料 Zn≥20% 七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程 页：3-2 版本:2.0 5 工艺技术条件 5.1 一次浸出 反应时间：1.0-2.0小时，终点PH4.8-5.4，反应温度80-100 0C 5.2 二次浸出 反应时间：1.0-1.5小时，终点PH2.0-4.8，反应温度70-90 0C 6 岗位操作法 6.1 一次浸出 6.1.1 往浸出桶中加入低度水，使液面距桶面5块砖位置（约10m3），缓缓加入经计量后的浓硫酸，配制成浓度约15Be的稀硫酸溶液， 此时液面应低于桶面4块砖。 6.1.2 先开搅拌后往浸出桶中加入经计量的锌原料，结块物料应打碎后方能加入，难溶物料应先加，易溶物料后加入。 6.1.3 投料完毕后，立即用PH试纸测定溶液的PH值，若PH值1，则补加适量酸，当反应时间达到1小时后，再测PH值，当溶液的PH 值≥1.5后,继续搅拌，再经反应约30分钟,测溶液的PH值，若PH值在 1.5-2.5 之间上升缓慢或停止 ，即可加入已计量的易溶解原料(电收尘）中和溶液的残酸，使其PH值达到5.0-5.4后，即可停止搅拌，开泵送压滤，滤液送到氧化贮备桶，供净化使用，压滤渣用水浆化后打入另一浸出桶进行二次浸出。 6.2 二次浸出 6.2.1 一次浸出压滤渣进行二次浸出，操作如下：开搅拌，加硫酸200 kg，开蒸汽搅拌1.5小时后，加水至桶面2块砖，当温度升到800C时，搅拌1小时，同时用PH试纸测量，直到PH变化缓慢为止，此时PH2.5左右。 6.2.2 搅拌10－20分钟，停搅拌。开桶底阀压滤，滤液送 一次浸出， 滤渣送渣场。 6.3 配料原则，原料入库后，取样化验Fe2+含量，据Fe2+高低搭配使用。 七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程 页：3-3 版本：2.0 6.4 压滤 6.4.1 装好压滤机，装机时，滤布应扯平整，孔眼对正对齐， 滤 布无折叠。 6.4.2 压滤前检查泵，压滤机、阀门、管道，确认各种设备正常后方能开 机。 6.4.3 打开浸出桶出液管阀门，启动压滤泵进行压滤。 6.4.4 在压滤过程中，应注意整个系统的运行情况，如有异常应及时处理。 6.4.5 压滤完毕后，先停泵，拉出接液盘，再退机、洗机、卸渣。 7 本工序产出物的质量要求 一次 浸出液浓度：30-45 Be，PH值4.8-5.4， 溶液清亮不浑浊。 二次浸出液浓度：15-25Be，PH值2.0-4.8 序号设备名称 序号 设备名称 规格型号 数量 1 浸出桶 Φ2520×3250 3 附(1)减速机 BLY27-23 3 附(2)电机 Y160M-4，11KW 3 2 电动葫芦 CD-2T-12 1 3 压滤机 BMY43/770×40 1 4 耐酸离心泵 F80-38 电机Y160M2-2 15KW 2 5 贮备桶 4000×3500×2500 3 8.1 浸出工序Zn回收率≥90%。 8.2 H2SO4单耗：0.65t/t。 8.3 生产能力：日产浸出液50立方米。（以2班/天计） 9 主要生产设备