连续刚构箱梁预应力施工工艺应用探析.pdfVIP

连续刚构箱梁预应力施工工艺应用探析 杨晓东 (中铁二十二局集团第一工程有限公司，北京 100043) 摘 要 箱梁预应力施工一直以来是桥梁施工的难点和重点，结合某特大桥工程，介绍箱梁竖向、横向、纵向预应力的安装以及注意事 项，供类似工程借鉴。 关键词 箱梁；预应力：压浆 中圈分类号 Tu 文献标识码 A 文章编号 1673—9671一(2011)011—0132—01 1工程概况 束 )，钢绞线重约30．176吨采用塑料波纹管成孔，单端张拉。于边跨端 某特大桥的主桥上部结构采用 (146+256+146 )rn连续刚构，箱梁 横梁设置3 s15．2扁锚预应力钢绞线2N (全桥8束)及16 a15．2预应力钢 采用C60混凝土，半幅桥宽19．85m，单箱双室断面，其中箱底宽12．85m， 绞线8束 (全桥32束)，16孑L的采用塑料波纹管成孔，采用单端张拉。 两侧悬臂翼缘板宽3．5m；箱梁根部梁体中心线梁高H =15．5m，跨中 2)安装步骤。在钢筋绑扎前可预先把料下好 ，挤压挤压头，根据 及端头梁体中心线梁高H =5．20m，箱梁梁高采用1．6次抛物线变化H 规范和图纸要求 ，把P板以及约束圈和波纹管定长穿好以及密封好，待 L／=1／16．516，H L／=1／49．231，梁段长度 由I#N的2．5米加长至31#块的 第一层面板钢筋绑扎完成后，根据图纸面板束线性进行测量定位，采用 5米，合拢块长度为2米 ，挂篮施工段腹板厚度由2#梁段75em变化至合 12和 16的螺纹钢筋做波纹管定位骨架，再把已密封好的整束钢绞线 拢段的45era，底板由153．1em变化至30era。箱梁底板横向保持水平， 抬置定位钢筋上，采用棉线对中调节每束钢绞线的水平位置，然后采用 桥面横坡由腹板高度来调整，顶板斜置设置横坡。主桥采用三向预应 U型卡固定牢固。每束两端均设置进出浆孔一个。 力体系。纵、横向预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度 3)注意事项。①挤压挤压套时，必须专人负责，挤压弹簧应均匀 ￡=1860MPa，纵向采用两端张拉，横向采用单端张拉。竖向预应力采用 覆盖于被挤压段钢绞线上，挤压完成后应使挤压弹簧两端都可见。在挤 精轧螺纹钢筋，直径为32mm，抗拉拉强度为C=930MPa，张拉控制应力 压前应先清除挤压头套和模具内的杂物。应定期做锚固头拉力试验和检 为837NPa，在顶板单端张拉。 查锚固头的外径。②约束圈端部应采用海绵堵塞密封，防止水泥浆渗 入 ；③控制好管道线性，钢绞线应为锚板垂直；④焊接u型卡时注意波 2竖向预应力安装工艺 纹管的保护。 1)概述。该特大桥主桥腹板竖向及0#块横隔板竖向均采用抗拉标 准强度为930MPa的 32mm的精轧螺纹钢；波纹管采用 ~b55mm的金属 4纵向预应力安装工艺 波纹管，接头管采用大一直径的同类管；竖向预应力精轧螺纹钢单根长 面、底板纵向束待第一层钢筋绑扎完成后；腹板束待腹板水平筋绑 度大于12m的均采用连接器接长。一个 块横隔板有56根 ，全桥共224 扎基本完成后，根据施工图纸的线性要求，采用 l6螺纹钢筋作为高度 根，全桥腹板处竖向预应力精轧钢共10704根，精轧钢总重约为736吨； 方向定位钢筋，间距采用50em，曲线部分适当加密。通过中l6螺纹钢 其中边腹板竖向预应力在z18至b18梁段均采用双排布置，中腹板在z26至 筋焊接来确定管道的竖弯，待波纹管放置基本平顺时，再调整管道的 b26梁段均采用双排布置，其余梁段腹板采用单排布置。竖向预应力在 平弯，最后采用U型卡进行固定。波纹管接头均采用塑料波纹管专用接 挂篮前移后于箱梁顶板处单端张拉，o~-16#N段先张拉竖向预应力后张 头和封箱胶布密封。为方便节段之间的波纹管的连接以及保证每一节段 拉横向预应力，