某管网工程软基处理施工方案.docVIP

软基处理施工方案 职 务 姓 名 技术职称 项目经理 高级工程师 常务副经理 工程师 办公室主任 工程师 项目副经理 工程师 项目副经理 工程师 总工程师 高级工程师 副总工程师 工程师 副总工程师 助理工程师 物资设备部部长 工程师 质检工程师 工程师 现场工程师 工程师 实验工程师 工程师 计量负责人 工程师 财务负责人 助理会计师 测量工程师 助理工程师 现场施工员 助理工程师 资料负责人 助理工程师 1、进场管理人员 2、进场机械 设备名称 产地 规格 现状 数量 自用、租赁 挖掘机 日本 PC220-6 114KW 良好 2 自用 推土机 山东 TY220 162KW 良好 1 自用 高压旋喷桩 湖南 TY-101 良好 4 自用 灰浆拌和机 北京 良好 4 自用 挤压式灰浆泵 武汉 UBJ-1.8C1型 良好 4 自用 电气控制盘 武汉 良好 4 自用 变压器 天津 SL-630 良好 1 自用 发电机 福建 GF150 良好 2 自用 全站仪 日本 索佳SET2100 良好 1 自用 水准仪 北京 DS24 良好 1 自用 经纬仪 北京 ET-02 良好 1 自用 3、施工工艺 3.1、软基处理（基础工程） 本管网工程基础设计采用天然基础，要求地基承载力为100～120kpa。根据地质勘察资料，部分地段地层软弱，设计采用高压旋喷桩、深层水泥搅拌桩、换填进行地基处理。 3.1.1、高压旋喷桩 根据设计某路污水管部分管段、大沙东西路污水部分管段、丰乐中路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等，采用φ500高压旋喷桩进行地基加固和支护。 （1）材料要求 旋喷桩采用32.5R、425R普通硅酸盐水泥作固化剂，水灰比分别为0.8、1.0。 （2）质量要求 高压旋喷桩采用单管法施工工艺，桩径为500mm，要求搅拌桩进入粘土或中密砂层0.5m以上。搅拌轴提升速度小于20cm/min，喷浆压力要求达到20Mpa。搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大于5mm。 高压旋喷桩的水泥掺入量从现场取土并根据设计要求的加固土试块立方体抗压强度确定。施工前，在附近选择合适的场地打设试验桩，以确定施工参数及工艺，试验桩根数不少于2根。主要施工方法如下： （3）高压旋喷桩施工工艺框图 施工准备 施工准备 放线定位 钻进设计标高 旋喷结束成桩 旋喷桩机就位 边旋喷边提高 移至下一个桩位 送料停止 开始钻进 送料开始 空压机送风 调平机身 （4）施工方法 ①施工方法：高压旋喷桩采用单管法施工，设计管基以上空钻。 ②钻机就位：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于1.0％。 ③钻孔：采用76型钻机钻孔，钻孔的位置与设计位置偏差不大于50mm。 ④插管：采用76型钻机钻孔，插管与钻孔两道工序合二而一，即钻孔完毕，插管作业同时完成。 ⑤喷射注浆：钻孔、插管作业完成并检验合格后，由下而上进行喷射注浆。喷射时，先应达到预业喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。 ⑥冲洗：喷到设计桩顶标高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。完成喷射作业后，移机至下一桩位处。 （5）质量控制 ①旋喷深度、直径、抗压强度和透水性符合设计要求。 ②旋喷法注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。 ③检验在高压旋喷桩注浆结束28天后进行。 3.1.2、水泥搅拌桩 根据设计中山大道污水管部分管段、文涌截污工程部分管段、护林路污水管部分管段等及检查井、截污井、顶管施工的工作井、接收井等，采用φ500深层水泥搅拌桩进行地基加固和支护。 （1）材料要求 搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥参考用量每米搅拌桩喷入32.5R水泥大于50 kg，水灰比0.45。 （2）质量要求 搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，水泥搅拌桩桩径为500mm，要求搅拌桩端部穿过软土层，钻入粘土或中密砂层0.5m以上。搅拌轴提升速度小于0.8m/min，搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大于5mm。 水泥搅拌桩选用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，施工前应先取样在实验室做水泥土7天强度试验，满足要求后方可施工，搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcuk＝1.2MPa。水泥搅拌桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求进行试配确定，掺入比为15%，每米桩长水泥用量不小于50 施工时水泥搅拌桩的实际桩顶标高应高出设计值500mm，垫层施工时将桩铲至设计标高