染料固色剂对棉活性染色色光的影响.doc

染料固色剂对棉活性染色色光的影响 ?0?前言????活性染料是棉染色最常用的染料，其间歇式染色方法仍是棉针织品应用最多的)JnT方法。活性染料中，基于绿色、明亮蓝色和黑色的青绿色泽仍采用单活性基的乙烯砜型活性染料，双活性基染料属于常用的一种类型。????为了制定一个色泽恒定，即重现性良好且精简的染色处方，各家染料生产商对于浅、中、深色推荐了不同的配色处方。染色工作者可以选用同一生产商的两种或三种不同的染料处方染不同的色泽。这些染料并不一定是单一的染料，而可以是一个特制的混合染料，以获得吸尽率高、重现性好的染色产品。????众所周知，染色后处理是活性染料染色的重要环节，藉以获得所需的牢度性能。据有关统计，棉针织品染色后处理时间占整个染色工艺的30％?～35％?，包括淋洗一中和一水洗一皂煮一淋洗一固色后处理。为了满足最终用户的牢度性能要求，染色产品应完全不含有未固色的水解染料，但这可能需要再进行额外的皂煮／淋洗／水洗处理，这不仅增加了工艺时间，而且也增加了水耗。????当今，由于水资源越来越匮乏，因此，通过增加水洗处理的工艺实际上是不可行的，且此工艺还存在增加污水量的弊病。为获得所需的湿牢度，以及优化利用水资源，通常，经过一道或两道高温皂煮后，使用染料固色剂来“固着”未水洗去除的水解染料，以不影响湿牢度评定。此外，用阳离子染料固色剂进行后处理，可防止染品在不适宜的贮存环境下由水解染料导致的沾染问题。????用于活性染料的阳离子型的染料固色剂，现已被认为是生态环保的产品，它们不是基于缩甲醛的产品，与缩甲醛类产品具有不同的化学性能。但是，由于各个染料固色剂的配方变化，其性能也各异。染料固色剂存在的主要问题是，染品经其处理后，引起色泽和色光上的变化。尽管染料固色剂供应商承诺产品对色泽影响小，但是，染品经固色处理后的色光仍很难预测。????印度Sarex公司科研人员对此进行了研究，探讨染料固色剂的化学性能与色光变化之间的关联性。在这项初步研究中，研究人员进行了深色和中色两组颜色深度的染色。深色有藏青、紫酱色、墨绿，中色有灰色、橄榄色和棕色，研究染色产品经四种不同化学类型的染料固色剂处理后对颜色色光的影响。????1?试验方法????1．1?织物????经精练、漂白的100％棉单面针织物，从生产中取样的织物在实验室再经水洗，中和至pH值6．5。????1．2?染料????染深色染料选用Sumifix?HF，Remazol?RR，Remazol?RGB；染中色染料选用Sumifix?E—XF，Cibacron?FN，Levailx?CA。所有的染料样品由染料生产商提供，用于实验室研究试验。虽然，用不同系列的染料所染色的颜色，在色光上并不完全匹配，但试验中使染品目测的颜色深度尽可能保持相似，以研究染料固色剂对色光的影响。????1．3?染色????在实验室染杯染色机上进行染色，浴比1：10，按染料生产商推荐的标准工艺染色。????1．4?皂煮工艺????经碱固色后，用流动水淋洗5?min，中间设有轧液，用醋酸中和至pH值6，在此pH值、温度95?下水洗10?min。再流动水淋洗5?min，用2％?Kalium?NNS和2％Sarakol?PS在温度98?皂煮10?min。染深色时增加一道皂煮，用流动水在温度95?淋洗10?min，中和至pH值6。淋洗和皂煮用水使用pH值为6．5的软水，浴比保持1：10。皂煮效率已由前期试验证明，可确保水解染料在染料固色剂处理前彻底去除。????1．5?染料固色剂处理????选用四种染料固色剂，用量1％(owf)，浴比1：10，pH值6，40?处理染品15?min。轧车轧液保持均匀的含湿率，100烘干并检验含湿量。????1．6?颜色评定????用测色计算机和CIE?LAB方程评定DA和DB值，并与未固色染品比较。????1．7?染料固色剂????固色剂1#：Superfix?AMGN?Conc．双氰胺缩甲醛产品；固色剂2#：Sarafix?NF?504环氧氯丙烷多胺缩聚物；固色剂3#：Sarafix．AP聚乙烯多胺缩聚物；固色剂4#：Sarafix．WP特制配方，超低甲醛类，在温度70水洗牢度试验(AATCC?61．3A)下稳定。????2?结果与讨论????试验结果见表1～6。????2．1?固色剂对墨绿色染品的色光影响????用Remazol?RR拼色染墨绿时，用固色剂1#处理后的色光变化最大，而固色剂4#变化最小。四种固色剂都使处理后染品的色泽偏红和偏蓝，但其变化程度不同。用Remazol?RGB拼色时，其色差值比Remazol?RR小得多，但色泽偏绿。用Sumifix?HF拼色时，固色剂1#与其