汽车零部件供应商开发基本流程指导.pdf

汽车零部件供应商开发基本流程 1．潜在供应商寻源 一般而言，采购工程师会根据需求挑选出三到四家供 应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品， 生产设备，测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较， 其他资料主要为供应商开发工程师了解。 （为达到质量要求，汽车行业一般有供 应商质量工程师， 称 SQE.SQA SQD SDESPE 等，S 为 supplier ,q 为 quality ,E 为 engineer ,A 为 Assure. D 为 develop, p 为 performance 。不同公司有不 同的称呼，但是职能大体相同。）有的还发个可行性报告给你填写。 2 ．潜在供应商评审 当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同 采购去评审供应商 （有些公司会有产品工程师参与， 但是主要责任人为供应商开 发工程师； 这个时候就要注意， 是要让供应商质量工程师满意， 他在这步中掌握 你的生死！ （当然，也有公司对技术要求高，会让技术部门定，而另外一些公司 在意与成本，采购就有很大发言权）；一般而言，不同公司有不同的评审表格， 客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程， 做的专业的会如此， 刚入行的供 应商质量工程师也许不会这么做。 或者公司比较随便的， 但是你可以提前询问得 到。尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。有的粗略些，有的重过程， 有的重程序。基本达标要求为 70 分，有些公司更高。审核完成后，一般一周内 供应商质量工程师会发给你评审报告和结果。有些会有改善项目要求。 3．产品设计图纸 / 技术规范交流评审完成后，如果客户有基本意向，一般 会开个技术会谈， 供应商质量工程师会主持， 一些公司为确保不浪费， 技术会谈 也可能等到确定供应商后进行。 技术会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商 能否达到要求： 比如测试能力， 某些关键尺寸保证， 或者对一些尺寸检测器具定 义等等。有些公司会有相关文件支持，要求完成繁琐表格等等。 4 供应商确定 - 内部 这步主要是在综合报价，评审，技术会谈基础上进 行的一个决定，从当初所选择的几个供应商中初步决定选用谁（根据评审报告， 由职能部门经理讨论决定） ，客户内部会发行个官方表格通知相应部门。 非全球 性公司这步就是最后结果。 5．供应商确定 - 全球资源会议 这步为跨国公司所有， 当初步决议定下后， 一般会搞个全球性资源会议， 通报情况， 让上面决定最终选择， 也为国外公司提 供信息，进行全球采购等。 6 ．质量先期计划 当供应商确定后，供应商质量工程师会主持一个质量先 期计划会议， 等同于 APQP 。供应商质量工程师会同供应商相关负责人确定下项 目进程，定义下里程性时间表，重要产品特性，控制要素等，比如何时完成模具 修造，生产线布置，何时完成潜在实效模式分析，何时交样，何时完成 PPAP 等 等。对某个尺寸要求 CPK 等等。 7．技术会议，测量探讨 该步很多供应商质量工程师为省事，一般与第六 步同时进行，后者或者没有，在第三步中完成。具体根据零件的复杂性，进一步 讨论试验、测量方面的问题。总而言之，相关技术和测量。 8．交叉测量 为避免交样或者 PPAP 样品测量问题，有些公司会进行一个 对比测量，取相关类似样品，各自根据图纸测量并保存数据，然后对比数据，一 般根据超差 10% 的原则进行，对于超过 10% 的尺寸，双方分析该数据，是为 设备问题还是测量方法问题， 统一测量方法，得出要求结果，避免日后测量问题。 9．过程 FMEA 讨论