奶制品车间制度汇总.docVIP

. . 生产工艺制度 为了保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，使生产正常有序的进行，产品质量稳步提高，特制定本制度。 1、生产操作人员应认真执行工艺操作规程，严禁无组织无纪律，随意更改生产工艺。 2、认真做好工艺生产记录，保证工艺生产记录的完整性、准确性、连续性、时效性。 3、不得随意更改生产工艺记录，不得随意填写生产记录，不得事前，事后填写生产记录。 4、任何人不得随意更改生产配方，如有改动须按《配方管理制度》执行。 5、改变生产工艺时，必须由车间主任填写更改申请表，经生技部部长、质管部部长批准后方可实施。 6、生产工艺调整时，必须做好工艺调整前后对比效果记录，并书面汇报调整的效果。 7、生产工艺记录，实行按月领取，不得多领，谁浪费，谁赔偿。 8、生产工艺记录实行涂改无效制，应字迹工整、清楚、完好、无错。 9、生产工艺记录，每天由车间主任汇总，并向生技部部长分析产品质量、生产情况及改正方案。 10、生产工艺前后岗位，应随时相互监督、检查，通告情况，以便调整生产工艺状态，减少损失。 卫生管理制度 一、个人卫生 1、直接从事食品生产的人员，必须每年进行健康检查，取得健康证后方可从事食品的生产活动； 2、凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹，发生于手部的银屑病或者鳞屑，渗出性皮肤病以及患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性结核等传染的人员，不得直接从事食品生产活动，不得进入生产现场。 3、生产操作人员进入车间前必须洗净双手，穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖到外衣，头发不得外露，男员工不得留长胡须，进入灌装室人员必须戴口罩，口、鼻不得外露。 4、直接接触原料和半成品（配料室和制浆室）的人员不得戴首饰、手表及染手指甲、留长指甲，手部不得有外伤。 5、进入车间必须洗手消毒，并经鞋消毒池进入。 6、生产操作人员必须勤洗澡、勤换衣，工作服、工作帽原则上应一日一洗，并随时保持整洁。不得穿戴生产车间的工作服、工作帽、工作鞋进入非生产场所，不得将个人生活用品带入生产现场； 7、生产区内不得吸烟、进食（杀菌人员由于工作特殊，在杀菌过程中可进食），生产操作人员不得随意走动、谈笑、打闹，不得有不卫生的动作或习惯（挖鼻、挠头、随地吐痰等），生产车间不得有其他有碍食品卫生的活动。 8、工作期间不得随意进出各自的工作现场，因生理需要而离开生产车间取饮水、上洗手间，事后再重新进入工作现场工作前，应作必要的清洗消毒。 9、相关管理人员进入生产车间必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，进行相应的消毒。 未经允许其他人员严禁进入生产车间。 10、洗手消毒： （1）进入生产车间时必须洗手消毒。 （2）接触被污染的物料及不洁净的东西后必须洗手。 （3）上厕所，回生产岗位前必须洗手消毒。 二、操作卫生 1、生产设备、工具、容器、周转框（桶）、手巾、工作台等，在使用前后应做必要的清洗消毒。 2、各类材料和工具掉在地上应重新清洗消毒后方可使用。 3、操作人员工作中途离开工作场地后，重新上岗工作时必须洗手消毒。 三、生产场地卫生 1、生产用料、设备、工器具、半成品、成品、材料应定点定位摆放整齐，废弃物、垃圾、废渣等及时用桶（有盖)装好并于当班清理出车间，废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品；厂房通道和周围场地不得堆放杂物。 2、随时保持车间的地面、墙壁、屋顶、工作台整洁。 3、每天工作前后应搞好卫生工作，并随时保持，车间内不得有蛛网、积尘，上班前或下班后应开紫外线灯杀菌，并且保证每天不得少于3小时的杀菌时间，在杀菌过程中，应开启排气系统，确保车间的干燥。每班工作结束后必须将地面、墙壁、排水沟清洗干净；室内的污水、废弃物要及时清除。 4、生产设备设施、管道、工器具、操作台应经常清洗并随时保持清洁，必要时进行消毒；消毒后必须冲洗干净，除去残留物。 5、每周（根据生产情况由生技部定）进行一次卫生大清扫，特别注意各卫生死角的清洁，配料间、制浆间、灌装间、杀菌间每周必须用水进行清洗，必要时用消毒水消毒（二氧化氯溶液）。 6、定期更换老化的紫外线灯管。 7、出入各车间应随手关门，并做好防蚊防虫防鼠的工作。 8、车间人流和物流出入应尽量避免交叉混杂。 9、废弃物处理： 废弃物、垃圾、废渣必须随时清理，并及时清出车间，车间内外的垃圾桶必须带盖，密封好；废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品；厂房通道和周围场地不得堆放杂物。 四、原料和生产用水 1、原料应离地离墙存放，环境干湿度适宜，应经常打扫卫生和进行消毒。 2、各批原料应尽可能的按进料的日期和顺序使用，先进先出的原则，减少原料贮存时间。 3、生产用水必须是经离子交换装置处理后的软水，检验标准按《检验规程》执行。 4、制作好