石子试验操作规程完整.doc

石子试验操作流程 2015.04.12— PAGE 8 . . 一．目的 检测石子各项指标.指导检测人员按规程正确操作.确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。 执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条 GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。 四．职责 检测员必须执行国家标准.按照作业指导书操作.随时作好试验记录.填写检测报告.并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 在料堆上取样时.应均匀在料堆顶部.中部和底部的五个部位.铲除表面.然后由各部位抽取大致相等的石子15份.组成一组样品。大型运输工具的.以400m3或600t为一验收批.用小型工具运输时.以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。 六．仪器设备 1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃； 2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg.感量1g；mm； 3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg.感量50g； 4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）； 5. 受压试模JC431 (测定压碎值); 6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %; 7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖; 8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm.的圆钢； 9．容量筒；10L、20L 10.　广口瓶：1000 mL.磨口.带玻璃片； 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺.小铲等。 七．环境条件 常温下物理试验室内进行。 八．检测步骤及数据处理 1. 颗粒级配 准备好试验用的工具.检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组.称取12.6kg数量的一份.精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛.然后进行筛分。按筛孔大小顺序再逐个用手筛.筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。通过颗粒并入下一号筛中.并和下一号筛中的试样一起过筛.这样顺序进行.直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量。 a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比.计算精确至1%。 b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和.精确至1%。筛分后.如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时.须重新试验。根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级。可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级 卵石、碎石。 2.表观密度 a.准备好试验用的工具.检查仪器设各的状态是否正常。 筛除小于4.75mm的颗粒.然后洗刷净.分为大至相等的两份备用； 表观密度试验所需试样数量 最大粒径 （mm）小于26.531.537.563.075.0最少试样质量 （ Kg ）2.03.04.06.06.0b．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。装试样时.广口瓶应倾斜放置.注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡； c．气泡排尽后.向瓶中添加饮用水.直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行.使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后.称出试样.水.瓶和玻璃片总质量G1.精确至1g。 d．装瓶中试样倒入浅盘.放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G0.精确至1g。 e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G2,精确至1 g。 表观密度按公式：水计算。 式中 ρ0表观密度.kg/m3； G0烘干后试样的质量.g； G1试样.水.瓶和玻璃片的总质量.g； G2水.瓶和玻璃片的总质量.g； ρ水1000kg/m3。 表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m3.须重新试验。对颗粒村质不均匀的试样.如两次试验结果之差超过20kg/m3.可取4次试验结果的算术平均值。 3. 松散或紧密堆积密度与空隙率 按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用.取试样一份,用小铲将试样从容量筒G2中心上方50 mm处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表