活性炭生产控制程序.docVIP

. . 宁夏精准碳业有限公司 活性炭生产控制程序 文件编号 NXD B11——2009 版 本 号 2009版 页 码 1/5 目的 为有效及时地对活性炭生产全过程实施有效的质量控制，使每道工序都能按生产工艺参数指标进行控制。 适用范围 适用于各职能部门对活性炭生产全过程的管理。 定义： 3.1 炭化料：煤粉中加入粘合剂，经搅拌、压条、加热、析出部分气体、液体和固体而得到含碳量较高且有一定吸附力的产物。 3.2 活性炭：活性炭是一种含碳量较高且用途十分广泛的多孔吸附剂。 3.3 炭化：将含碳物质在隔绝空气的条件下，加热至较高温度，使含碳物质中析出部分气体、液体和固体而得到含碳量较高且有一定吸附力的物质的过程。 4 职责： 4.1 生产部为归口管理部门，负责活性炭（含半成品）生产过程中产品工艺的制定，负责制定设备大、中修计划，负责设备的检查。 4.2 化验室负责产品的监视和测量以及过程管理的监督和检查。 4.3 生产车间负责产品生产加工过程的实施及使用，以及设备的维护与保养。 5 工作程序： 5.1 炭化料质量不稳定及调整方法： 5.1.1 原材料的成分变化，配合比的变动，工艺设备的不完善及环境变化，工序操作引起的不稳定。 5.1.2 原材料质量不稳定的因素： a、原料的成分变化； 宁夏精准碳业有限公司 活性炭生产控制程序 文件编号 NXD B11——2009 版 本 号 2009版 页 码 1/4 b、煤种的变化； c、添加剂的差异。 5.1.3 各种物料配比的变化： 5.1.3.1 半成品在制备过程中，配方不合理，各种原料成份变动虽小，但若各物料的配比不能严格控制，也会导致半成品的不稳定。 a、工艺设备不能满足配料要求； b、磨粉工艺设备不能满足工艺要求，粒度过大或不均匀； c、给料设备计量精度不准； d、管理制度不健全； e、不能及时更换磨损部件和及时修理。 5.1.4 对物料配比不稳定采取的控制方法： a、采用计料准确的计量装置； b、调整原料变化。 5.2.1 提高配料的准确率。 5.2.2 提高煤粉的合格率。 5.2.3 添加较细粒度煤粉。 5.2.4 对原料进行充分脱水。 5.3.1 影响炭化料物化性能不稳的因素及调整： a、对炭化料粒度不稳，应稳定成型压力； b、炭化过程，操作工应稳定燃烧的火势，稳定燃烧室的温度； c、指标性能超标时，要严格控制搭配比例，力求均化均匀。 5.4.1 炭化料粒度：对粒度影响较大的工序，在操作上应采取措施，严格控制粒度。 5.4.1.1 严格控制炭化过程、炭化速率和炭化设备的温度梯度。 5.4.1.2 炭化料的筛分应严格按照要求选择筛网，对不同粒度要求，应使用不同的筛网。 宁夏精准碳业有限公司 活性炭生产控制程序 文件编号 NXD B11——2009 版 本 号 2009版 页 码 1/4 5.4.2 炭化料强度控制： 5.4.2.1 对影响强度性能的工序，严格工艺操作规程。 5.4.2.2 对影响强度强能的原料搭配，严格控制配比。 5.4.3 炭化料的包装： 5.4.3.1 炭化料必须经过降温后，才能进行包装。 5.4.3.2 炭化料包装前必须经过筛分后才能进行。 5.4.3.3 炭化料场地必须干净，防止杂物混入炭化料。 5.5 成品炭化料的管理： 5.5.1 确保成品炭化料合格率达到100%。 5.5.2 炭化料包装质量要保证净重符合标准。 5.6 活性炭生产工作程序： 5.6.1 活性炭主要指标不稳定及调整： 5.6.1.1 炭化料，物化指标的变化引起不稳定，应加强进炉前炭化料的物理性能检验和监测，对粒度、粒经、强度不符合要求的，禁止入炉。 5.6.1.2 对炭化料物理性能指标的控制。 5.6.1.2.1 对炭化料重新进行筛分。 5.6.1.3 活性炭吸附指标不稳定及调整： 5.6.1.3.1 活性炭工艺过程监测，对吸附指标不稳定性进行炉前监测。 5.6.1.3.2 对活性炭不稳定因素进行工艺调整。 5.6.1.3.3 活性炭产品应进行均化，确保吸附指标的稳定。 5.6.1.3.4 工艺操作引起吸附指标不稳定。应对工艺操作员进行培训，考核合格后，才能上岗。 5.6.1.3.5 严格工艺操作规程，操作人员不得随意改动操作工艺。 5.6.1.3.6 若对炭化料提出新的指标要求，改进炭化料的组份，使其保证活性炭的吸附指标稳定。 宁夏精准碳业有限公司 活性炭生产控制程序 文件编号 NXD B11——2009 版 本 号 2009版 页 码 1/4 5.6.2 活性炭质量控制： 5.6.2.1 活性炭物理指标：对影响活性炭物理指标的炭化料精度、粒经、强度，应在炭化料进厂时进行监测，分别堆放、记录、标识，不能错投误用。 5.6.2.2 对影响活性炭物理指标的炭