6S现场管理实施细则.docVIP

. . 　“7S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的 现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。7S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的7S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。　　 7S现场管理的内容　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　 　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　 　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　 　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造 团队精神。 　 　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起 安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　 执行：是指7S管理实施过程中的监督管理体系，包括几方面的含义： 1、职工是7S管理中的具体执行者，直接关系到推行效果，全员对手册内容掌握、熟练程度、思想认识是关键，保证所安排的任务能够有效及时完成，执行彻底； 2、执行过程中，班组长要及时发现问题，及时安排解决问题，对车间安排的各项生产任务能够落实到底，做到有完成有汇报； 3、车间管理者：是7S管理的落实和监督执行者，要充分认识到管理的内容、作用、对公司发展所起到的促进作用，思想认识要深刻，有坚决推行的决心和信念，做到发现问题、有处理、有记录、有改进，日事日毕、持续执行； 　用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆： 　　 整理：要与不要，一留一弃; 　　整顿：科学布局，取用快捷; 　　清扫：清除垃圾，美化环境; 　　清洁：形成制度，贯彻到底; 　　素养：养成习惯，以人为本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　执行：发现问题、解决问题、杜绝问题； 7S管理是企业 生产现场管理的基础活动，其实质是对 生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对 生产现场实施 规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。　　 7S管理的作用　安全是 现场管理的重中之重， 7S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：　　（1）降低 安全事故发生的概率。企业实施7S管理，可以从 消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守 设备操作规程、生产设备定期安检等方面将 安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低 安全事故发生的可能性。　　（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。7S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间， 提高生产效率。在7S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。　　（3）降低 在制品的库存。7S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得 在制品的 库存量始终处于 受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产 在制品的可能性。　　（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。7S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。　　（5）提升 员工归属感。7S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的 归属感，使员工更加敬业爱岗。 管理对象 1、人：对员工行动品质的管理 2、事：对员工工作方法，作业流程的管理 3、物：对所有物品的规范管理 执行好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，