生产管理七大浪费(一).pptVIP

* 生产管理七大浪费(一)讲师：张江涛 1、监狱 有三个人要被关进监狱三年，监狱长给他们每人一个要求。 美国人爱抽雪茄，要了三箱雪茄。 法国人最浪漫，要一个美丽的女子相伴。 而犹太人说，他要一部与外界沟通的电话。 三年后这三个人出狱了： 美国人冲出来大叫：“谁有火柴，原来他忘了要火柴。” 法国人和他美丽的女朋友各拉着一个孩子幸福地走了出来。 犹太人送给监狱长一辆劳斯莱斯轿车：“因为有了这台电话，通过与外 的沟通，他的生意一直没有间断，反而获利颇丰。” 一、故事分享 （1）什么样的选择决定什么样的生活。今天的生活是由三 年前我们的选择决定的，而今天我们的抉择将决定我们三 年后的生活。 （2）我们要选择接触必威体育精装版的信息，了解必威体育精装版的趋势，从而 更好的创造自己的将来。 反 思 2、鱼和鱼竿 （1）一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的 欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的生活。 （2）只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成功。 3、杯茶禅理 二、什么是精益生产 (Lean Production) 1、精益生产(LP)——丰田生产方式 通过消除所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善质量的目的。 2、核心：追求消灭一切“浪费” 3、代表方式：及时生产（JIT） 只在适当的时间生产必要数量的必需产品 三、制造业历史 1、大规模生产 亨利福特和T型号汽车 价格低,但只有一种规格 2、丰田生产体系 关注市场多样化需求 关注通过消除浪费降低成本= 精益制造 丰田现在是世界第一汽车制造商，年产945万辆。 四、制造系统要点 Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Agile 敏捷生产 Lean 精益生产 低产量 个性化 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 消除浪费 不断改进 员工参与 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 改善整个价值链 节点上连着精益工厂 五、丰田精益生产的奇迹 （1）年度销售汽车世界第一945万辆 （2）利润2003年超1万亿日元，达81.3亿美元 （3）利润及股价市值（$1050亿)都超过通用、福特、克莱斯勒三家总和 （4）利润率是汽车业平均水平高8.3倍 （5）资产报酬率比汽车业平均水平高8倍 （6）全球所有产业掀起一场学习丰田方式的变革 六、精益方式的优越性 1、所需人力资源少 最低能减至1/2； 2、新产品开发周期短 最低可减至l／2或2/3； 3、在制品库存少 最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间小 最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存量少 最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 6、产品质量大幅度提升 六、精益方式的优越性 业绩对比 日本 北美 欧洲 生产率（工时/车） 16.8 25.1 36.2 质量（缺陷/100辆车） 60 82 97 场地（平方英尺/车/年 5.7 7.8 7.8 库存（8个样件,天） 0.2 2.9 2.0 团队（占劳动力%） 69 17 0.6 工种轮换（0-无，4-高） 3.0 0.9 1.9 建议数/雇员 61.6 0.4 0.4 缺勤率 5.0 111.7 12.1 自动化（组装） 1.7 1.2 3.1 项目 地区 5年内生产周期时间的改进 按时交货 交付周期时间 (天) 库存周转 广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用 55%的改进 44%的提高 40%的提高 40%的提高 精益企业的领先优势 5年生产效率的提高 5年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高 稍有应用/不应用 65% 的较优 40% 的提高 52% 的提高 广泛应用精益生产技术 精益企业的领先优势 X感应器公司 ——美国实施精益生产的最佳典范（新乡奖） 丰田供货商支持中心--协助改进生产9个月取得成绩: （1）产品交货期缩短93%（从12天减为6.5 小时） （2）在制品存货期缩短83%（从9小时减为1.5小时） （3）成品存货量减少91%（3.05万件减为2890件） （4）加班时间减少50%（10减为5小时/周） （5）生产力提高87.5%（2.4件/人小时增加到4.5件） 已经变得精益了吗？ 临渊羡鱼，不如退而结网 七、精益生产追求的目标 1、7个“零”目标： （1）零切换浪费 （2）零库存 （3）零浪费 （4）零不良 （5）零故障 （6）零停滞 （7）零事故 定义:任何不会产生附加价值的活动 (1)浪费的形式有哪些？ (2)对浪费、成本的敏感度和观察力最重要 A.识别浪费，然后，消除