重力铸造基础理论.pptVIP

369 十、冷隔、接痕 冷隔、接痕的产生  1、在充型过程中，由于金属液所流注的路程、时间不同，在流注时会散失热量，如果汇溶时温差大，或温度过低，彼此之间互不相融或融接不致密就会产生线条状的接痕与冷隔 2、在流注过程中，因金属液或模具温度过低，流注时金属液热量散失太快，就会在汇溶时产生冷隔、接痕或浇不满等现象 3、在流注时，金属液流注分散不集中，一部分金属液提前凝固被后凝固的金属液所包容，致使铸件形成两部分以上的组合体，提前凝固的那一部分与铸件整体就形成小片状或颗粒性的冷隔 4、因流注时在局部高温部分的周围产生的氧化物隔断了金属液之间的融接而形成片状的冷隔 铸件的冷隔与接痕 现场产品的缺陷 解决方法： 1、加大进浇口横截面，增加浇铸流量，提高浇铸温度或模具温度、缩短铸件充型时间2、合理设计铸件壁厚与充型顺序，分阶段充型3、平稳流注，控制金属液流注集中4、选择耐高温涂料、增加涂层厚度，控制热结时发生氧化，避免或扩散局部热量过于长时间集中，对金属模进行清涂或特殊处理（热处理） 由砂芯不良而引起的铸件不良 十一、砂芯不良 1、有砂芯自身的胀模、空洞、缺砂（缺料）、断裂、形变（弯曲）、等等不良而引起的铸件不良（穿孔、流道堵塞、肿瘤等）2、砂芯的清理不良而导致的铸件不良3、由砂芯定位间隙不良而引起的铸件不良（如偏芯、上浮、壁厚不均等等） 保证砂芯生产品质，对砂芯的生产过程进行全检，控制不良砂芯流入下道（浇铸）工序 浇铸过程避免砂芯受强烈震动，防止砂芯断裂，偏移 合理设计模具定位间隙 砂芯不良引起铸件的缺陷 因模具的浇铸系统或排气系统设计不合理导致充型压力不够或气体无法及时排出而导致铸件自表面出现的凹坑、缺料等称为排气不良 十二、排气不良 十二、排气不良 因模具的浇铸系统或排气系统设计不合理导致充型压力不够或气体无法及时排出而导致铸件自表面出现的凹坑、缺料等称为排气不良 1、模具没有设置专门的排气系统 2、因浇铸不当导致气体无法在瞬间排出 3、砂芯的透气性差排气不及时 4、砂芯发气量高燃烧是挥发大量的气体增加了排气工作量，阻碍了气体的排出 排气不良造成产品的缺陷 1、设置专门的排气道、排气槽、排气塞液流道或利用分型面、浇道等排气2、适当调整模具倾斜角度，平稳流注（避免气体卷入）以利于气体的排出3、选择型砂的粒度、调整配制参数增强砂芯的透气性，利用砂芯进行排气4、减小或控制型砂的粘结剂用量（树脂、固化剂等），降低砂芯燃烧时发气量 解决方法： 十三、其它 其它难以明确区分或生产过程出现的一些不良缺陷要结合生产实际、因地制宜作出理论上的分析、实践的总结、过程的控制及工艺上的改善 重力铸造对模具的两点基本要求 1、倾斜注入2、一定要刷（浸）涂 2 2 挥洒智慧的汗水 铸造闪亮的人生 再见！ 到此结束！ 跨越人生的障碍、挑战自我的攀登 重力铸造基础理论 谨此与热爱、追求并关注铸造事业的人们共同分享！ 主讲：盛才胜 籍贯河南信阳。曾供职于东莞育才学院、深圳鸿景源五金、九牧卫浴等。在服务不同公司及行业中，积累了丰富的创新研 发、项目管理、运营管理、培训教学等经验。 什么是重力铸造？ 用铁、钢或其它金属型材料作铸型，在重力作用下，将熔融的金属注入铸型而获得铸件的工艺方法称之为重力铸造。 重力铸造常见的缺陷 1、浇不满 2、气孔 3、沙眼、掉砂 4、渣孔 5、缩料 6、裂纹 7、歪模、胀模 8、变形 9、碰伤、切伤 10、冷隔、接痕 11、砂芯不良 12、排气不良 13、其他 一、浇不满 （鹏威铸造 M01003-01立栓龙头） 2007-7-5 （鹏威铸造 M0402-01立栓龙头） 2007-7-5 （鹏威铸造 M5203-01立栓龙头） 2007-7-5 （鹏威铸造 M5207-01立栓龙头） 2007-7-5 原因分析：  1、浇铸温度过低  2、操作技能不熟练  3、铜材晶体组织结构粗大，流动性差  4、铜材成份控制不达标，某些元素偏高或偏低 5、模具温度偏低、铸件壁厚太薄，铜液过早凝固 解决方法： 1、 提高浇铸温度（控制在1000℃—1030℃之间）； 2、增加进浇口横截面； 3、平稳流注，严禁中途中断 4、改善铜材晶体结构组织（高温熔炼，作精炼细化处理） 5、适当调整铜材成份结构（注意控制Cu　58.