课件：AQ.ppt

* * * * * * * * * * ——必须使用多方论证方法制订控制计划。 ——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划： 产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程能力不足； 检验方法、频次等修改。 ——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括： 过程流程图： SFMEA，DEMEA，PFMEA； 产品/过程特殊特性； 控制计划（续） * * 相似零件的经验； 设计评审； 优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）； 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施，详见SPC参考手册。 1.3 制订并实施控制计划的益处： ——质量 减少缺陷，提高质量； 对产品/过程提供完整评价的结构性方法； 识别导致产品特性变差（输出变差）的过程特性的变差源（输入变差）。 ——顾客满意度 控制计划（续） * * 集中资源于顾客关心的过程和产品上。 资源的正确分配有利于降低成本。 ——交流 动态文件，识别并传递产品/过程特性、控制方法和测量方法的变化。 2 过程的分析和控制方法 2.1 过程分析概述 采取恰当的过程控制方法既能有效地控制过程，使产品/服务满足顾客的要求，又能节约费用。其关键是正确地识别不同类型的过程中影响产品特性变差的最主要的过程特性变差源，从而制订有针对性的恰当的控制方法。 过程分析的方法很多，1.2 中已列出其中的一些重要方 控制计划（续） * * 法，其他如质量管理的老七种工具，新七种工具。 图1是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。 协作 ? 持续改进 顾客满意 方法和制度 环境 人员 持续改进环 顾客要求 材料 设备 冶金学 化学 尺寸 机器 材料准备 夹具 工装 协作 交流 培训/知识 操作变差 湿度 照明 环境温度 清洁度 设定 指导书 测量系统 预防维护 人机工程学 图1 控制计划（续） * * 图1将过程类型组织为原因和后果模型，其中第一级的分类为：人员、材料、设备、方法和制度、环境。示例描述了使用相应的控制计划进行的制造和装配情况，以显示以下各页中所述的典型文件。成功地制定节省费用的过程的关键是识别变差源和合适的控制方法。 2.2 过程分析实例 2.2.1 以装备设定为主的过程 零件/进程：汽车网格塑料件/注塑 技术要求：尺寸合格、表面无伤痕、流痕和缩痕 过程分析：对产品特性能力研究表明，如果设备高速适当，过程具备很高的能力和稳定性。设备的设定是影响质量的关键因素。 控制项目及方法：由于外观、尺寸已列入特殊特性， 控制计划（续） * * 需要监控外，将机器参数的设定作为需要监控的过程特性，制订设定操作卡，定期检查设定，每次设定后，进行首件检查。 控制计划：参见APQP手册第47页。 2.2.2 以机器参数为主的过程 零件/过程：电子器件线路板/铅焊 技术要求：100%的通电。 过程分析：经分析，影响产品质量的有两个主要的过程特性：波峰高度和焊料浓度。 控制项目与方法；自动进料器可以通过感应波峰高度并自动补偿。采用自动检验方法进行100%检验。焊料浓度定期或按进料批次作试验检验，采用X—MR图。 控制计划：参见APQP手册第48页。 控制计划（续） * * 2.2.3 以夹具/托盘的变差为主的过程 零件/过程：金属铸件/切割 技术要求；相对定位面的切割深度和切割垂直度 过程分析：切割深度和切割垂直度是特殊产品特性，对它们的变差的主要因素是夹具/托盘上的积留铁屑。 控制项目及方法：除使用X—R 图监控切割深度和切割垂直度处，夹具/托盘的清洁和铸件的正确安装作为监控的过程特性，制订操作卡，增加吹气去除积留铁屑的装置，每一工作循环，用目测法检查是否有积留铁屑。 控制计划：参见APQP手册第49页。 2.2.4 以模具为主的过程 零件/过程：钢框架/冲压 控制计划（续） * * 技术要求：在钢板上冲孔，并将钢板形成若干规定的角度 过程分析：根据以往的经验，冲头破损是此类工装的问题，此外，当冲压形成角度时模具中移动的零件会产生变化。冲孔的直径一般不会有明显的变化，只要求它出现即可，尺寸未列为特殊特性。角度被列为特殊特性。只要冲孔正常，零件质量有保证。 控制项目和方法：采用光束/光传感器方法不间断检测监控孔的出现。同时定期检查和维护工具，每班、每批及修理后进行首件检查，检验孔的尺寸和角度。 控制计划：参见APQP手册第50页。 2.2.5 以刀具为主的过程 零件/过程：驱动轴节叉内花键/拉削 控制计划（续） * * 技术要求：内花键齿的节径 过程分析：内花键齿的节径是产品的特殊特性，它的变差主要由拉刀的设计特性和磨损影响。 控制项目和方法：采用特殊的千分表每班进行首2件尺寸检查。在每次批准生产之前在目测