二硫化碳四氯化碳精馏分离板式塔设计.docVIP

课程设计说明书 系（院） 化 学 化 工 学 院 专 业 化 学 工 程 与 工 艺 年 级 姓 名 学 号 设计题目 二硫化碳-四氯化碳精馏分离板式塔设计 指导教师 职称 教 授 2012 年 10 月 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 9060 1 绪论 1 2300 1.1 设计目标 1 19017 1.2 设计任务 1 23447 1.3 设计条件 1 26049 1.4 设计内容 1 5107 2 工艺设计计算 2 20091 2.1 设计方案的确定 2 3580 2.2 工艺流程图 2 1757 2.3 精馏塔的物料衡算 2 10237 2.4 塔板数的确定 4 19328 2.4.1 理论板层数NT的求取 4 3523 2.4.2 实际塔板数NT的求取 7 15431 2.5 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 7 7617 2.5.1 操作压强的计算 7 2933 2.5.2 平均摩尔质量计算 8 16481 2.5.3 平均密度计算 8 18994 2.5.4 液体平均表面张力的计算 10 2801 2.5.5 液体平均黏度的计算 10 26194 2.5.6 精馏塔气液负荷计算 11 4801 3 精馏塔工艺尺寸设计 11 19309 3.1 塔径的计算 11 14962 3.2 精馏塔高度的计算 13 27002 3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 16 21129 3.3.1 溢流装置计算 16 13717 3.3.2 塔板布置 17 28605 3.4 筛板的流体力学验算 18 7569 3.4.1气体通过筛板压降相当的液柱高度 18 11422 3.4.2 液面落差 21 28041 3.4.3 雾沫夹带量的验算 21 31109 3.4.4 漏液的验算 21 24206 3.4.5 液泛 21 29930 3.5 塔板负荷性能图 22 30 3.5.1 精馏段 22 22426 3.5.2 提馏段 25 31249 4 辅助设备选型与计算 28 7005 4.1接头管设计 28 21268 4.2 热量衡算 29 30733 4.2.1 加热介质的选择 29 2038 4.2.2 冷凝剂的选择 29 29233 4.2.3 热量衡算 29 25161 4.3 冷凝器的选择 31 20373 4.4 再沸器的选择 31 12586 4.5 泵的选型 32 10611 4.6 贮罐的计算 33 23853 5 操作说明 33 20785 6 设计一览表 34 22717 结束语 35 9151 参考文献 35 14454 附表 36 14454 附图 37 二硫化碳-四氯化碳精馏分离板式塔设计 1 绪论 1.1 设计目标 分离四氯化碳-二硫化碳混合液体的筛板式精馏塔的设计。 1.2 设计任务 生产能力：30000吨/年（料液） 年工作日：300天 工作地点：信阳 原料组成：32%二硫化碳，68%四氯化碳（摩尔分率，下同） 产品组成：馏出液 96%二硫化碳，釜液2.4%二硫化碳 1.3 设计条件 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：间接蒸汽加热（5 kg（f）/cm 2） 回流比： 自选 1.4 设计内容 编制一份设计说明书，主要内容包括： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及 提 馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、塔设备机械设计计算及辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔装配图 7、设计评述 8、参考资料 2 工艺设计计算 2.1 设计方案的确定 本设计任务书为分离四氯化碳-二硫化碳混合液体。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比[1,5]的2倍。 2.2 工艺流程图 简易流程见图2-1，具体流程见附图。 图2-1 四氯化碳-二硫化碳精馏工艺流程图 2.3 精馏塔的物料衡算 1、料液、塔顶及塔底产品含二