课件：S五大工具经典培训程.ppt

9.计量型数据控制图 大多数过程和其输出具有可测量的特性； 量化的值比简单的是-否陈述包含的信息更多； 在某些情况下测量的费用更低； 缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔； 使用计量型数据可以分析过程性能及量化所作的改进。 10.使用控制图的准备 建立适于实施的环境； 定义过程； 确定待管理的特性； 考虑到：——顾客的需求 ——当前及潜在的问题区域 ——特性间的相互关系 确定测量系统； 使不必要的变差最小。 SPC常用术语解释 名称 解释 平均值 （X） 一组测量值的均值 极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 标准差 (Standard Deviation) 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 分布宽度（Spread） 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 中位数 ?x 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 单值（Individual） 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。 名称 解释 中心线 （Central Line） 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 过程均值（Process Average） 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。 链（Run） 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 变差（Variation） 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 特殊原因 （Special Cause） 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 名称 解释 普通原因（Common Cause） 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 过程能力 (ProcessCapability) 是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。 移动极差 （Moving Range) 两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。 8D程序 - 问题分析与解决的八步骤 1. D1改善主题选定与目标设定 2. D2问题定义及执行验证暂时防堵措施 3. D3现状分析 D4初步原因分析与暂时对策，Escape Root Cause, 进行真因分析与验证真因 5. D5列出选定及验证永久对策 6. D6执行永久对策及效果确认 7. D7防止再发及标准化 8. D8认知与残余潜在问题 第六章 分析改进的其它工具 6σ之 DMAIC 模型 界定 Define 测量 Measure 分析 Analyze 改进 Improve 控制 Control 顾客满意 6σ质量水准 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * 6、PPAP提交状态 完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 －已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件 7、PPAP记录的保存 无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间 8、测量系统分析应用 有三种类型的量具双性研究 测量系统分析 计数型量具研究 任何量具的目的都是为了发现不合格产品。如果它能够发现不合格的产品，那么它就是合格的，否则量具就是不合格的。 计数型量具研究无法对量具有多“好”作出量化判断，它只能用于确定量具合格与否。 测量系统分析 Measurement Systems Analysis 第四章 MSA 测量系统分析 1.什么是测量系统分析（MSA） 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集