PPAP培训讲义(第四版).pptVIP

1.1、PPAP情况： 1.2、新版PPAP的变化点(10点) 1、PPAP和TS2过程方法相结合： - 如PPAP顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致； - 增加了一个PPAP的过程流程图示例； 2、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道—OEM网站和IAOB网站； 3、更新了载货汽车OEM的要求，并归到货车工业的特殊要求中； 4、修订了PSW： - 以更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息； - 供方基本资料适用于全球； - 增加了IMDS的材料报告和其状态； 5、更新的PPAP要求情况: - 设计记录中材质报告和聚合物标识的要求； - 过程能力指数的使用（Cpk、ppk）； - 标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义； 1.2、新版PPAP的变化点 6、修订了顾客通知和提交的要求，与OEM要求达到一致； 7、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求，以符合PPAP报告要求； 8、修订了轮胎部分内容，允许使用OEM的规范； （不适用于给福特供货的组织） 9、更新了散装材料特殊要求，强调散装材料检查表的重要性； （福特公司要求，其它不要求） 10、修订了术语表； 1.3、PPAP流程图： 3.2、散装材料要求检查表/设计矩阵表 A、散装材料要求检查表--见附表 B、设计矩阵表 说明： 1、沿着水平轴，列出功能（期望的属性/潜在失效模式）； 2、沿着垂直轴，列出作为潜在起因（类别/特性）的设计项目； -- 配方成分 -- 成分特性 -- 产品特性 -- 过程限制 -- 使用条件（顾客过程约束） 3、对于每一个设计项目，填入现有的稳健的极限范围等级和单位； 4、使用一个数字、字母、或符号来表示相关的潜在起因对潜在失效模式的影响 程度或相互关系的紧密程度； 5、对设计矩阵表进行打分，评审“类别/特性”栏，从而初步评估特殊特性； 6、会产生严重负面影响的潜在起因便会利用设计FMEA进行分析。 3.3、设计FMEA 1、设计失效后果和严重度定级表 3 较少的返工（如：＜10%或简单的返修） 4 制造厂不满意 5 中度的返工（如：＜20%或较多的返修） 7 法规性处罚（如：环境影响因素超标） 7 报废 7 加大保修成本 8 中断生产线运行 9 可能导致车辆召回 10 制造厂安全问题 顾客： （如：车辆制造者—上级 客户） 4 所有者略不满意（烦恼） 6 所有者较不满意（不方便） 8 所有者非常不满意（失去所有忠诚度） 10 所有者安全问题 消费者： （如：车辆购买者--即最终 客户） 严重度 失效后果 相关方 3.3、设计FMEA 2、设计失效频度数级别 10 无任何背景资料 9 6 3 假设 8 5 2 类似情况 7 4 1 实际情况 高 中 低 证据的类型 频 次 频度定级 频度矩阵表 注： 1、实际情况：由对特定的最终产品及潜在失效模式进行适当的实验获得； 2、类似情况：以类似的产品或过程和潜在的失效模式为依据； 3、假设：以对材料的化学影响和潜在失效模式的清楚理解为依据； 4、频次等级说明： - 高：重复的失效 - 中：偶尔的失效 - 低：几乎没有失效 3.3、设计FMEA 3、设计失效探测可能性的定级 10 无任何证据 9 6 5 假设/经验 8 4 3 筛选试验 7 2 1 DOE ≥100% 30%--100% ≤30% 证据的质量 频 次 由设计控制确定的探测度 探测度矩阵表 注： 1、DOE：用适当的统计工具分析的对称的设计空间； 2、筛选试验：战略性地设置用于进行DOE的筛选设计成梯度评价； 3、假设/经验：基于类似产品或过程的信息/数据； 3.4、过程FMEA 1、严重度定级表 微弱：顾客合理的认为该失效的微弱性对产品或其加工不会引起任何实质性后果。顾客甚至可能注意不到这种失效。 低：失效只会引起顾客轻微的抱怨。顾客将注意到产品或产品加工只有一些轻微的劣化或不便。 高：由于失效的性质导致顾客高度不满意。可能会导