5万吨年99%离子膜片碱装置72小时考核报告.docVIP

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 5万吨/年99%离子膜片碱装置 72小时考核报告 一、前 言 宜宾天原是国内氯碱较早采用膜法生产98％碱的厂家之一，但是早期设计的单管生产能力小、成片差、片碱带色、天然气消耗高，因此在2004年老固碱装置淘汰拆除。随着公司新区一期建设的推进，宜宾天原液碱装置能力将达到45万吨/年，同时全国氯碱大规模的进行产能扩张将导致大量的液碱冲击市场，出现液碱市场畏缩、价格低迷、销售困难，而高纯度99%离子膜片碱较受用户欢迎，呈现出较强的市场竞争力。目前国内99%片碱装置均引进瑞士Bertrams公司和意大利SET公司，依赖性较强。宜宾天原决定依靠厂内技术人员搞自主研发、设计5万吨/年99%离子膜片碱装置，自2006年5月开始立项，并于2007年2月6日一次性开车成功。通过近期的运行实践表明，该装置工艺流程设计合理，运行平稳，消耗低，完全可以替代进口产品实现整套装置的国产化，并且创造性的将用于氧化铝行业的熔盐炉用于氯碱行业，用普通原料煤替代稀缺的天然气，从而实现了片碱生产燃料的根本性的转变。 二、考核组织体系 在项目管理部组织领导下，本次72小时考核由分厂成立99％碱72小时考核小组。 组长：段克非 副组长：江洪琼、林旭 成员：毛林、邢德政、高正翔、强斌、孙道华 三、考核内容及计算方法 1、生产能力考核 每班对生产的片碱袋数进行清点记录包数N,每袋片碱包装重量按25Kg计，浓度以宜宾天原质检处检验报告单数据C为准，每班生产的片碱重量按照N×0.025×C（吨）进行计算。为了避免每班计算出的年生产能力误差，计算采用72小时考核总量来折算年生产能力（每年按照8000小时计算）。 2、产品质量的考核 产品质量按照标准：QX.3-2003执行 项目 指标 优等品 一级品 合格品 外观 白色，有光泽，允许微带颜色 NaOH%≥ 98.0 97.0 96.0 Na2CO3%≤ 0.45 0.55 1.00 NaCl%≤ 0.04 0.08 0.08 Fe2O3%≤ 0.005 0.01 0.01 产品外观目测，其余各项指标引用宜宾天原集团股份有限公司98％离子交换膜法片碱检验报告书。 3、熔盐炉生产负荷、盐炉热效率考核 3.1热负荷计算 根据出升膜蒸发器碱液温度T1,出升膜真空度P1,查表得到碱液质量百分比浓度W1。出降膜蒸发器的温度以碱液分布器温度T2为准，出降膜蒸发器碱液质量百分比浓度W2以质检处分析报告单平均值为准，熔融碱重量按照每小时产碱包数进行折算假设为G。根据汽液分离器真空度及温度查表得过热蒸汽的焓值H3,根据浓度W、温度T查表得到碱液的焓值，设进降膜管碱液焓值为H1，融碱温度焓值为H2。假设整个过程的热损失为20％，则热负荷为：Q＝［G/W2H2+（G/W1- G/W2）H3- G/W1H1）］/0.8。 3.2熔盐炉热效率 测定烟煤的热值c,根据72小时上煤车数计算出用量m,则烟煤提供给熔盐炉的热量为mc，热效率为η＝Q/（mc/72）。 4、消耗指标考核 4.1吨碱煤耗指标 由于煤没有单独的计量装置，考核期间先用72%碱包装称称量一小车煤的重量m1作为计算依据，每班记录煤所用的车数n。72小时考核所用的煤的总量n×m1,产碱量见上 N×0.025×C，则煤耗（n×m1）/（N×0.025×C）。 4.2蒸汽消耗 由于99％碱利用72％碱装置双效部分，因此现双效部分作为72％碱与99％碱的公共部分。72小时考核期间同时生产72％碱，蒸汽消耗不能单独分开计算，因此这部分的蒸汽消耗依赖于运行的数据进行计算。 由于99％碱充分利用烟气的余热自产蒸汽，这部分蒸汽来自冷凝水的蒸发。72小时考核前通过冷凝水贮槽液位的变化，计算冷凝水泵在工况下的流量，并结合厂家的出厂图纸确定99％碱自产蒸汽为2吨/小时（实际大于此数值）。 5、运行设备的考核 所有的运转设备（熔盐泵、浓碱泵、冷凝水泵、片碱机、热水泵、冷却水泵、蔗糖泵、炉排减速器、煤渣机、鼓/引风机）及静止设备（静电除尘系统、降膜系统、熔盐炉系统），以72小时无故障运行为验收合格标准。 四、72小时考核运行数据记录表及计算结果详见附件、附表。 五、考核结论(煤单耗有调整) 通过72小时运行考核结果表明，99％碱生产能力超过5万吨/年的设计能力，吨碱煤消耗0.33478吨低于设计值0.363吨，吨碱蒸汽消耗1214.64kg低于设计值(1650)。考核期间产品质量全部达到QX.3-2003标准中的优级品，国产化装置设备运行平稳，能够 六、存在的问题及改进方向 1、考核期间熔盐泵使用桂林水泵厂生产的熔盐泵进行考核，现只有一台独泵运