高炉热风炉炉壳丶管道系统框架平台制作安装施工方案.docxVIP

2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案 一、 编制依据 1． 北钢院《2#高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476TJ 钢 1）》 2． 北钢院《2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（67.476TJ 钢 8）》。 3． 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 4． 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85） 5． 《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（GBJ236-82） 6． 《压力容器无损探伤检测》（JB/4730-90） 二、 工程概况 2#高炉大修共新建 3 座热风炉，每座热风炉炉壳重量为 161.4 吨，总 重量共计 484.2 吨；采用 Q235-B 钢制作，板厚 18~30mm，热风炉高度 为 20.64 米，炉壳底部直段内径为φ7.31 米，上部直段内径最大为 8.55 米，共分 14 圈。 热风炉管道系统框架围绕在热风炉周围，包括▽4.800 钢平台、▽12.00 钢平台、炉顶平台及其支架，共重 188 吨。热风炉管道系统支架共计 22 件，其中最大的为支架 A7，高度为 12.632 米，重量为 4.5 吨，全部支架 均可以在车间里制作组装成整体，直接倒运至现场来整体吊装。框架内 ▽4.800 钢平台、▽12.00 钢平台车间里只能下好料，到现场散件安装。 炉顶平台在车间里组装成 3 个单独圆形平台，运抵现场后直接吊装到炉 顶上再进行其余散件安装。 3 座热风炉内径均超过 7 米，故在车间里已无法组装成整圈来运输， 1 车间制作时只能将炉壳组对拼制成半圈，然后将其倒运至现场再组装成整圈，由此可见，必须在现场搭设组装专用平台。 座热风炉同时进行吊装，支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。 三、 施工准备 1． 图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处 应做好标识，向有关设计人员咨询。 2． 组织施工人员学习有关热风炉工艺钢结构制作安装方面的技术质 量规范。 3． 技术员应协同有关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交 底。 4． 施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须 要有质量合格证。 5． 组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的 使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。 6． 组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到 最佳状态。 7． 热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖，我方拟在该处搭设炉壳现场组对专用平台。 四、 施工程序 材料进场→材料做相关试验→下料、开坡口→卷制→半圈组 对→半圈支撑加固→焊接→焊缝探伤检测→除锈刷漆→倒运到现场 →现场组对成整圈→焊接→吊装→现场横缝焊接→现场焊缝检测→ 补漆。 2 五、 施工项目组织机构 项目经理：杨新钢 项目副经理：杨平华、严绍兵 技 术 员：鲍强林 质 检 员：符安新 材 料 员：黎勇华 安 全 员：段府明 六、 施工机具及劳动力安排 1． 施工机具（见下表） 序号 名称 数量 备注 1 120 吨、50 吨、30 吨、12 吨吊机 各 1 台 2 5 吨头铲 1 台 加挂自制炮车 3 10 吨平板车 1 台 4 新拖挂 1 台 加装导运货架 5 交流电焊机 20 台 车间 8 台，现场 12 台 6 角向磨光机 15 台 7 半自动切割机 10 台 8 气铲 5 台 9 直流电焊机 4 台 10 空压机 4 台 11 2 吨手拉葫芦 7 个 12 3 吨手拉葫芦 5 个 13 5 吨手拉葫芦 4 个 14 GLHH-Ⅱ型高炉横环缝埋弧自动焊机 2 台 15 QWH-Ⅱ全位置自动焊机 1 台 16 超声波焊缝探伤仪 1 台 17 经纬仪 1 台 18 水平准仪 1 台 2． 劳动力安排 铆工：22 人；电焊工：26 人；起重工：12 人；维护电工：2 人； 油漆工：8 人；架子工：10 人；行车工：2 人；卷板工：2 人； 普工：6 人；合计：90 人 七、 热风炉炉壳施工方法 ㈠、 制作 3 1． 热风炉炉壳制作工艺工程如下： 材料验收 炉壳底座 炉壳排版 炉壳托圈 放样号料 放样号料 放样号料 下料 下料 下料 坡口加工 坡口加工 坡口加工 组对 卷制 组对 半圈组对 支撑加固 车间焊接 矫正 返修 探伤 除锈刷漆 最终检查 倒运 4 2． 热风炉炉壳分圈：整个热风炉炉壳车间制作时共分 14 圈，具体分圈 情况见表所示。 圈 标高位置（米） 内径（毫米） 板厚 重量 每圈炉皮 备注 数 （毫米） （吨） 块数 7310 30 3.6 12 炉底圆形板δ30，5.96t；炉 1 ▽±0～▽0.290 φ 底钢梁及加强筋， 6.31t ；炉 底