合金新材料项目节能评估报告.docVIP

PAGE XXXXXX有限公司 合金新材料项目 节能专项报告 年 月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章 项目单位基本情况 1 1.1 项目单位情况 1 1.2 项目建设条件 2 1.3 项目建设规模及产品方案 3 1.4 工艺技术、设备和工程方案 4 1.5 主要原材料供应 38 1.6 环境保护 38 1.7 劳动定员 40 1.8 投资与资金筹措及经济效益分析 42 第二章 节能分析 48 2.1 设计依据 48 2.2 项目能源消耗种类和数量分析 50 2.3 项目所在地能源供应状况分析 54 2.4 项目采用的技术工艺先进性分析和评价 55 2.5 节能措施 55 2.6 建筑节能 59 2.7 能源管理 60 第三章 节能效果分析结论与建议 62 PAGE PAGE 2 第一章 项目单位基本情况 1.1 项目单位情况 1.1.1项目概况 项目名称：合金新材料项目 项目规模：15万吨/年 项目建设地点： 承办单位： 1.1.2项目单位基本情况 1.2 项目建设条件 1.2.1 建设地点 1.2.2气象条件 1.2.3地震基本烈度资料 1.3 项目建设规模及产品方案 1.3.1建设规模 本项目分三期建设，一期建设特冶车间（一期）和锻压车间（一期）；二期建设环件车间；三期建设特冶车间（二期）和锻压车间（二期），同时配套建设空压站等公用辅助设施。 1.3.2产品方案 本项目年产轴类棒材合计50000吨/年，环件50000吨/年，模块及棒材50000吨/年。产品方案详见下表。 产品方案表 序号 产品类别 产品名称 规格范围(mm) 年产量(t/a) 1 轴类及棒材 风电传动系统轴承 Φ130-850mm 10000 2 风电齿轮 Φ200-600mm 8000 3 风电主轴半成品 Φ400-800/1400-1600mm 10000 4 铁路机车齿轮 Φ200-600mm 4000 5 高铁车轴 Φ170-230mm 3000 6 曲轴 Φ200-600mm 8000 7 其他棒材 Φ200-600mm 7000 8 环件 风电法兰成品 Φ3000-4800mm 24000 9 风电偏航轴承环件 Φ1700-3500mm 6000 10 风电变桨轴承环件 Φ1600-3300mm 18000 11 风电主轴轴承环件 Φ600-1800mm 2000 12 模块及棒材 叶片用钢 ∮120-400mm 10000 13 转子用钢 ∮200-500mm 2000 14 核电管道用钢 ∮200-600mm 2000 15 热做模具钢 ∮200-600mm 20000 16 耐蚀塑料模具钢 (100-300)*(300-800)*-mm 4000 17 镜面模具钢 100-300*300-800*-mm 4000 18 冷作模具钢 ∮100-500mm 4000 19 航空航天类 ∮120-400mm 4000 合计 150000 1.4 工艺技术、设备和工程方案 1.4.1工艺技术流程图 特钢冶炼工艺流程简图 环件生产工艺流程简图 锻压生产工艺流程简图 1.4.2工艺流程说明 1.4.2.1 特冶 （1）制作自耗电极 连铸或模铸浇铸成的钢坯，运至原料准备车间，作为电渣炉的电极棒。较高质量要求的电极棒，要用卧式车床将表面的氧化铁皮清除。 自耗金属电极由假电极和电极棒两部分组成，可以用焊接的方法将两者合成，将清理后电极棒与假电极或卡头焊接，制成自耗金属电极。大吨位的电极棒可在模铸时将假电极一并浇铸而成。 原料准备还需切割保护钢板。同时，准备好结晶器、水冷底座，将引锭板放在底盘上。把底盘上升到与结晶器下端紧贴的位置，在结晶器下端与底盘之间垫石棉布绝缘。 （2）烘渣 ①渣系 在电渣熔铸过程中，炉渣的选择十分重要，它关系到重熔钢锭的质量、电渣生产过程的稳定性以及熔铸的技术经济指标。与其它炼钢方法一样，熔铸不同钢种应采用不同的渣系，并及时进行调整。电渣炉熔渣的作用有两个方面：一是工艺作用，如作为热源的电阻发热体，形成渣壳对于铸锭成型性的作用；二是冶金作用，包括对钢质的净化、元素的氧化与还原等。 ②造渣 造渣过程的任务是迅速建立起具有一定深度的高温渣池，生产上用得最多的是无弧造渣法，是用固体导电渣造渣。根据熔铸的材料和要求的不同，选择配比合适的渣料并按工艺要求进行烘烤。在引锭板上放置一块导电渣,电极下降到与它接触的位置，在电极周围填以熔铸用渣，然后通电化渣。陆续加入所余渣料，直到建立起足够深度的渣池。将渣温调整合适，即可将自耗金属电极插入液态渣中，开始无弧电渣重溶。 （3）重熔提纯 重熔过程