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金属切削加工安全 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的设备，切削加工是利用切削刀具从工件切除多余的（或预备）的金属，使工件的形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合预定要求的加工方法。常见的金属切削加工有钳工和机械加工两大部分。 第 一节 概述 一、金属切削机床的类型 1．根据加工方法和使用刀具的不同，机床可分为11大类：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床。 2．根据机床本身重量的不同，机床分为四大类：中小型机床（重量在10t以下）、大型机床（重量在10~30t之间）、重型机床（重量在30~100t之间），超重型机床（重量在100t以上）。 3．根据机床适用范围不同，机床可分为3大类：通用机床、专门化机床、专用机床。 4．金属切削机床还可以根据加工精度的不同、自动化程度不同等进行划分。 二、金属切削机床的基本结构和工作原理 1．机座（床身和机架） 在机座上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动它们作相对运动。支撑工件和刀具的部件有：工作主轴、拖板、滑台、工作台等，由导轨、滑轨、滑动轴承和滚动轴承等导向。 2．传动机构 将动力传到各运动部件中，传动部件有：丝杠、螺母、齿轮齿条、曲柄连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构、皮带传动机构。为了能改变刀具或工件直线运动的行程速度和旋转运动的圆周速度，机床都设有变速机构，以及进行变速的操纵机构。 3．动力源、润滑和冷却系统 三、金属切削机床的传动和运动的主要形式 从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件主要是高速运动的执行部件（工件和刀具）和传动部件 。 切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。 主运动是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。 进给运动是使切削运动连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。 四、金属切削机床的危险因素 1．按金属切削机床的部件和运动状态来分 （1）静止部件的危害因素： ①切削刀具与刀刃；②突出较长的机械部分；③毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；④引起滑跌坠落的平台。 （2）旋转部件的危害因素： 单旋转部分：轴、凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 （3）内旋转咬合的危害因素： ①对向旋转部件的咬合；②旋转部件和成切线运动部件的咬合；③旋转部件和固定部件的咬合。 （4）往复运动或滑动的危害因素： ①单向运动；②往复运动或滑动相对固定部分：接近类型，通过类型；③旋转部件与滑动部件之间；④振动。 （5）其他危害因素： ①飞出的装夹具或机器零部件；②飞出的切屑或工件；③运转着的工件打击或绞扎的伤害。 2．按常见机械伤害事故来分 （1）设备接地不良、漏电，照明没有采用安全电压，可发生触电事故。 （2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 （3）消除切屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及崩伤眼球。 （4）加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。 （5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。 （6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 （7）砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故。 （8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。 五、金属切削机床的运转异常与故障检测 （1）温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 （2）机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突出变化或机床出现机械故障。 （3）机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的，包括机床设计不合理、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平衡、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。 （4）机床出现撞击声。零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。 （5）机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化；机床效率变化如泵效率；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转（输出会改变）。 （6）机床内部缺陷。出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。 2．运动机械中易损件的故障检测 一般机械设备本体出现的故障很少，容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要措施。 （1）零部件故障检测的重点。主要有：传动轴、轴承、齿轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。 （2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润