水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告_secret.docVIP

PAGE PAGE 7 水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、试验地点 1 二、桩位情况 1 三、试验时间 错误！未定义书签。 四、试验目的 2 五、施工组织方案 2 六、施工工艺 3 七、试验检测 4 八、施工过程 5 九、试验总结 5 十、工程质量保证措施 6 十一、安全、环保保证措施 6 水泥砂浆搅拌桩工艺性试验总结报告 一、试验地点 DK188+250～DK210+918位于XX境内，共二十二段路基，累计全长8715.4m 序号 里程 全长（m） 备注 1 DK188+599.00～ DK188+628.45 29.45 2 DK188+800.76～DK188+924.00 123.24 3 DK189+277.00～ DK189+519.89 242.89 4 DK189+626.82～ DK189+740.00 113.18 5 DK190+500.00～DK190+885.15 390.15 6 DK191+487.05～DK191+669.33 185.4 7 DK192+171.27～DK193+065.67 894.3 8 DK193+568.17～DK193+714.00 136.71 9 DK194+624.00～DK197+820.20 196.19 10 DK195+248.11～DK195+341.56 93.45 11 DK196+159.86～DK196+496.65 336.79 12 DK196+996.39～DK197+019.00 22.61 13 DK197+711.00～DK197+800.00 89 14 DK197+964.00～DK197+967.18 3.18 15 DK198+050.10～DK198+190.00 139.9 16 DK199+205.00～DK199+336.15 131.15 17 DK198+635.80～DK198+653.00 17.2 18 DK200+293.45～DK201+259.00 969.55 19 DK203+824.00～DK205+278.80 1454.8 20 DK205+484.06～DK206+304.65 820.59 21 DK206+707.88～DK206+753.00 45.12 22 DK209+396.95～DK210+918.00 1521.05 试桩位置选在DK203+824～DK205+278.8段，水泥砂浆桩试桩里程DK203+970～DK203+985共试桩10根。 二、桩位情况 DK203+970～DK203+985段1.5～7m范围内为粉质粘土，7m以下为 试验工作于2008年4月21日15时开始，至19：30 四、试验目的 1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据； 2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等； 3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等； 4、验证搅拌均匀程度及成桩直径； 5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。 五、施工组织方案 1、主要人员安排 现场技术负责人：X 现场管理人员：X 领工员：X 现场技术：X 质检工程师：X 安全员；X 钻机操作手：X 特种工：X 2、主要使用机具 由PH-5A型粉喷桩机改进的“水泥砂浆搅拌桩机”、砂浆泵（额定最大工作压力2.0MPa）、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。 发电机：柴发电机组：T2XV-200-4 200KW 3、主要材料 为了确定水泥砂浆桩施工工艺参数，选取了地质情况具有代表性的地段。DK203+970～DK203+985段水泥砂浆桩设计桩径为0.5m，呈正方形布置，设计桩长4.0～7.5m 水泥：江西赣珠P.0.42.5级水泥 中沙：盱江细砂 水：地下水 配合比：1:0.4：0.6 六、施工方法及工艺 二喷四搅湿喷： 第一次搅拌喷浆下沉至设计深度； 第二次喷浆搅拌提升至停浆面； 第三次搅拌下沉至桩底（少量喷浆防堵管）； 第四次从桩底开始全桩搅拌提升至停浆面（少量喷浆防堵管）；工艺参数: 湿喷法（0.8～1.0m/min）四档下（1.0～1.5m 操作要点： 第一次搅拌喷浆下沉采用4档（速度1.08m/min），第二次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m/min），第三次搅拌下沉采用4档（速度1.08m/min），第四次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m