大体积砼测温与养护方案.docVIP

郑东新区宏远商住楼 底板大体积砼测温方案 河南省新蒲建筑安装有限公司 第十项目部 一、大体积砼测温的重要性： 大体积砼测温的主要目的是控制大体积砼的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝控制。 1． 大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。 大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。从材料方面看,水泥水化是个放热过程,根据水泥品种的不同，其7天水化热约为200-400J/Kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达30-70℃。水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。 2． 大体积混凝土抗裂基本原理与建议 大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。他提出了混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，即 当∣ε2—S2—ST∣≤εP+ CT，就能达到控制裂缝的目的。 式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变。 根据这一理论，在工程中我们拟采用ZY膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰（或矿渣粉）的“三掺”技术，即利用ZY使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。 在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差是非常重要的。采用普通混凝土，温差应控制在25℃之内，否则，往往因温差应力而产生开裂（冷缩裂缝）。而采用补偿收缩混凝土，这个温差可放宽至40-45℃。其原理如下：设大体积混凝土中心温度为T1，表面温度为T2，大气温度为T3；ZY混凝土限制膨胀率是ε2，混凝土热膨胀系数为α(α=1.0×10-5/℃)，产生的膨胀当量温度T4=ε2/α，一般ε2=1.5-3×10-4,则T4=15-30℃。 若采用普通混凝土，须ΔT1=T1-T2≤25℃，否则，混凝土会开裂。 而采用ZY补偿收缩混凝土后：ΔT1=T1-T2≤25+ T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+ T4（℃）。 当量温度与混凝土限制膨胀率成正比。 这意味着在大体积混凝土施工时，采用补偿收缩混凝土，放宽了温控指标，一般不必再用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却水管等传统施工方法。这样可以大大节约昂贵的施工费用。 测温方案： 测温的必要性 本工程大体积砼厚度为1.7米，属大体积砼，在施工过程中，由于砼的尺寸较大，其内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证砼的施工质量，必须对砼内的温度进行科学、合理的控制，使其内部温差最大不超过25摄氏度；以前的方法是在大体积砼中预埋测温管，内置温度计，人工提升温度计到砼外，读数，并作笔记。这种方法是无法准确测量出砼中的实际温度，数据处理比较困难，根本无法满足大体积砼温度测控需要。因此，本工程采用计算机电子测温，其热传感器预埋在砼中，无需脱离被测砼，计算机以其强大的数据处理能力，显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作，为确保砼的施工质量提供有力的依据。 2．测温系统概述 (1)系统名称： 大体积砼温度预测与测控系统 (2) 系统构成: 电源：AC220V 3A 、UPS。 主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择。 操作系统：Win 9x 、 Win me 、win2k等。 打印机：激光打印机。 数据采集系统：大体积砼温度预测与测控系统软件，模数转换电路，模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。 传感器 传感器 显示器 显示器 ISA接口PCI接口 ISA接口 PCI接口 信号转换电路A/D卡计算机 信号转换电路 A/D卡 计算机 甲方计算机局域网打印机 甲方计算机 局域网 打印机 测温系统结构图 硬件设置信号采集传感器校正 硬件设置 信号采集 传感器校正 温度值生成传感器参数生成 温度值生成 传感器参数生成 导线补偿动态屏显数据有效分析 导线补偿 动态屏显 数据有效分析 导线阻抗计算网络传输