长春工业大学数控技术课件第二章 数控加工的程序编制.pptVIP

2.5 自动编程 自动编程简介 随着计算机技术和算法语言的发展。首先提出了用“语言程序”的方法实现自动编程： 经过不断的发展，现在已出现了多种成熟的图形交互自动编程系统。 语言程序编程系统所谓“语言程序”就是用专用的语言和符号来描述零件图纸上的几何形状及刀具相对工件运动的轨迹、顺序和其它工艺参数等、这个程序称为零件源程序，零件源程序编好后，输入给计算机，为了使计算机能够识别和处理由相应的数控语言编写的零件源程序，事先必须针对一定的加工对象，将编好的一套编译程序存放在计算机内，这个程序通常称为“数控程序系统”或“数控软件”。“数控软件”分两步对零件源程序进行处理：第一步是计算刀具中心相对于零件运动的轨迹，由于这部分处理不涉及具体NC机床的指令格式和辅助功能，因此具有通用性；第二步是针对具体NC机床的功能产生控制指令的后置处理程序，后置处理程序是不通用的。由此可见，经过数控程序系统处理后输出的程序才是控制NC机床的零件加工程序。为实现自动编程，数控自动编程语言和数控程序系统是两个重要的组成部分。 2.5 自动编程 自动编程过程 2.5 自动编程 APT自动编程系统的组成 APT语言自动编程系统的组成如图所示；它分成由APT语言编写的零件源程序、通用计算机以及编译程序(系统软件)三个组成部分。零件源程序不同于我们在手工编程时用NC 指令代码写出的加工程序，它不能直接控制数控机床，只是加工程序计算机预处理的输入程序：对于零件源程序，经过计算机进行输入翻译、数值计算和后置处理后成为NC加工程序。 编译程序的作用是使计算机具有处理零件源程序和自动输出具体机床加工程序的能力、因为用数控语言编写的零件源程序，计算机是不能直接识别和处理的，必须根据具体的数控语言、计算机语言以及具体机床的指令，事先给计算机编好一套能处理零件源程序的编译程序，将这种数控编程软件存入计算机中，计算机才能对输入的零件源程序进行翻译、计算并执行根据具体数控机床的控制系统所编写的后置处理程序，最终形成加工程序。 2.5 自动编程 图形交互自动编程系统 图形交互式自动编程建立在CAD和CAM的基础上。这种编程方法具有速度快、精度高、直观性好、使用方便和便于检查等优点。因此，图形交互式自功编程是复杂零件普遍采用的数控编程方法。编程的步骤包括：零件图纸及加工工艺分析，几何造型，刀位轨迹计算及生成，后置处理，程序输出。其处理过程与语言式自功编程有所不同，以下对其主耍处理过程作一简要介绍。 2.5 自动编程 1．几何造型 几何造型就是利用CAD软件的图形编辑功能交互自动地进行图形构建、编辑修改、曲线曲面造型等工作，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上，与此同时,在计 算机内自动形成零件图形数据库。这就相当于APT语言编程中，用几何定义语句定义零件几何图形的过程。其不同点就在于它不是用语言，而是用计算机交互绘图的方法，将零件的图形 数据输人到计算机中。这些图形数据是下一步刀具轨迹计算的依据。自动编程过程中，软件将根据加工要求提取这些数据，进行分析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀具位置数据。 2.5 程序编制的数学处理 1、基点和节点 2、刀具中心轨迹的计算 3、非圆曲线刀位轨迹的计算 这是本专业的基本情况 顺时针圆弧插补指令（G02） 逆时针圆弧插补指令（G03） 方向：从XY平面（ZX平面，YZ平面）的Z轴（Y轴，X轴）的正向往负向观察 用绝对值方式编程： N0010 G92 X28 Y20； N0020 G90 G00 X16 S600 T01 M03； N0030 G01 X-8 Y8 F100； N0040 X0 Y0； N0050 X16 Y20； N0060 G00 X28 M02； 用增量值方式编程： N0010 G92 X28 Y20； N0020 G91 G00 X-12 Y0 S600 T01 M03 ； N0030 G01 X-24 Y-12 F100； N0040 X8 Y-8； N0050 x16 Y20； N0060 G00 x12 Y0 M02 解 因为是封闭圆加工，所以只能用圆心坐标I＼J编 程。 用绝对尺寸编程： N050 G92 X0 Y0； N060 G90 G00 X20 Y0 S300 T01 M03； N070 G03 X20 Y0 I-20 J0 F100； N080 G00 X0 Y0 M02； 用增量尺寸编程： N050 G92 X0 Y0； N050 G91 G00 X20 Y0 S300 T0l M03；