循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接裂纹分析及处理.docxVIP

循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接裂纹分析及处理邓金健 循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接 裂纹分析及处理 邓金健 , 陈集农 , 聂继飞 (湖南省火电建设公司 , 湖南 株洲 412000 ) 摘 要 : 循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构 , 安装施工时 , 现场对鳍片进行拼缝 焊接 , 焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹 ,并导致水压试验时发生了泄漏 。 通过对裂纹产生原因进行分析 ,并采取新的焊接工艺方案 ,对缺陷进行了处理 ,取得明显 效果 。 关键词 : 鳍片 ; 屏式再热器 ; 焊接 ; 裂纹 ; 热处理 中图分类号 : TK223 文献标识码 : B 文章编号 : 1008 20198 ( 2009 ) 06 20050 203 Ca u se ana ly s is of we ld in g cra ck on C FB p la ten rehea ter f in s an d trea tm en t D EN G J in2jian, CH EN J i2nong, N I E J i2fe i ( H unan P rovinc ia l The rm a l Powe r Con struc tion Comp any, Zhuzhou 412000, Ch ina) A b stra c t: CFB bo ile r p la ten R ehea te r adop ted m em b rane struc tu re and fin s we re bu tt we lded on con struc tion fie ld. A fte r we ld2 ing va riou s ho rizon ta l c rack s were found on fin jo in ts and leakage was occu rred in hyd ro sta tic te st. The cau se of c rack s wa s ana2 lyzed and new we ld ing p roce ssed we re adop ted. A fte r defec t be ing trea ted, the p e rfo rm ance wa s exce llen t. Key word s: p la ten rehea te r; fin; we ld ing; c rack; hea t trea tm en t 片拼缝相邻的管子又出现多处泄漏 。 1 概 述 2 鳍片裂纹原因分析 通过对再热器管屏及鳍片拼缝完成后的质量检 某 300 MW 发电厂扩建工程循环流化床锅炉屏 式再热器 共 6 片 , 为 膜 式结 构 。屏 再管 子 规格 为 Φ76 mm ×6 mm , 材 质 为 SA - 213 T91; 管 屏 自 带 鳍 片 规 格 为 6 mm ×6. 5 mm , 材 质 为 SA - 387 GR91CL2 , 化学成分同 SA - 213 T91 , 鳍片每隔 约 350 mm 存在一个分段口 。由于整片管屏面积较 大 , 供货时采取分段供货 , 因此每片管屏组合时需 要焊接约 10 m 长的单条鳍片拼缝 。现场安装焊口 处填 充 鳍 片 规 格 为 6 mm ×13 mm , 材 质 为 SA - 387 GR91CL2。施工方使用 T91 焊材 、采用手工电 弧焊焊接工艺对现场鳍片进行拼缝焊接 , 焊后热处 理工艺 为 760 ℃, 保 温 60 m in, 升 、降 温 速 度 为 150 ℃ / h。热处理完成后在鳍片分段处焊缝发现了 不同程度的横向裂纹 , 立即对裂纹进行了清除补焊 处理 。随后对锅炉再热系统进行水压试验时 , 与鳍 图 1 鳍片裂纹 收稿日期 : 2009 206 201 改回日期 : 2009 206 226 第 29卷 /2009 年第 6期湖 南电 力经验与探讨查 第 29卷 /2009 年第 6期 湖 南 电 力 经验与探讨 查 , 发现横向裂纹 , 位置大多处于主拼缝鳍片分段 处 (见图 1 ) , 且裂纹产生的时机在热处理完成之 后 。裂纹处理完成后 , 进行水压试验时发生的泄漏 点也全部位于主拼缝两侧的管子上 。对水压泄漏点 进行射线探伤 , 发现管子上的裂纹均为横向裂纹 , 起裂点大部分也是在主拼缝鳍片分段处 , 即水压试 验前发现并处理裂纹的部位 。 2. 1 该鳍片为 SA - 387 GR91CL2 材质 , 此种