烯丙醇聚醚及其在聚氨酯中的应用.pptVIP

报告内容 烯丙醇聚醚 什么是烯丙醇聚醚？ 用途——应用其结构式中的双键 硅氢加成：有机硅聚氧乙烯丙烯醚 双键共聚：减水剂领域 烯丙醇聚醚系列化产品 烯丙醇聚醚系列产品 烯丙醇封端聚醚 烯丙醇封端聚醚是我公司针对软泡及硬泡匀泡剂、流平剂、消泡剂、农用有机硅增效剂等有机硅系列产品开发的特种化学品。 目前产品包括多种不同结构、不同分子量的甲基及酯化封端聚醚产品，年产销量稳步上升。 高分子量烯丙醇封端聚醚，已率先在国内取得突破，实现了工业化生产，技术含量达到了国际水平。 封端聚醚 使用合适的方法，使聚醚尾部的羟基转化为甲基、酯基、环氧基、烯丙基等，使其具有不同的性能。 甲基、酯基封端：降低聚醚在应用过程中的起泡性能，如消泡剂行业；避免在催化剂作用下羟基与硅氢键发生缩合，影响品质，如匀泡剂行业。 环氧基封端聚醚：环氧树脂固化剂、氨基硅油等领域。 双烯丙基聚醚：建筑密封胶等 烷基封端系列产品 100%EO：FB600、FB400 农药润湿剂 65~90%EO：CFB71、FF2、FF3 农药润湿剂、硬泡匀泡剂 EO≥40%：流平剂 酯基封端系列 烯丙基聚烷氧基酯化封端产品，由于末端羟基活泼氢被乙酰基取代进行硅氢化反应时，消除了羟基与硅氢键的反应，有效地降低了产品的粘度及增加了有效含量，提高了聚醚改性硅油的质量。本公司酯化封端聚醚产品分子量涵盖了300~4000，封端率均超过95%，满足多个行业的需求。 环氧基封端系列 环氧基封端聚醚含有烯丙基和环氧基两个活性基团，有良好的反应性和活泼性，是合成各种表面活性剂的重要中间体，应用领域包括环氧树脂固化剂、有机硅类纺织助剂等。 烯丙基起始：HY系列，分子量范围300~1200 主要用于三元共聚硅油，该类柔软剂手感柔软、滑爽，且性能稳定，耐高温、低黄变特性，可用于浸轧、浸渍工艺，不会造成粘棍问题。 丁基起始：HYDE系列 用于合成氨基硅油，价格便宜，手感丰富，但容易破乳、粘棍、不耐高温。 三元共聚体系柔软剂的合成 双烯丙基聚醚 此类聚醚含有两个端位烯丙基，是聚合反应的理想交联剂，可以与含氢硅油反应，合成网状有机硅产品，生产的化合物不易水解，稳定性好。 高分子量的此类产品可以用于建筑密封胶，具有良好的市场前景。 烯丙醇聚醚应用领域 匀泡剂市场情况 匀泡剂：也称泡沫稳定剂或稳泡剂，系硅类表面活性剂，是聚氨酯工业的重要助剂之一 国外：迈图（美国GE）、德固赛、气体公司产品 国内：硬泡匀泡剂已基本国产化；软泡匀泡剂产品性能仍不稳定，依赖进口；上海麦豪、沧州大化、德美 聚氨酯泡沫塑料制备过程 聚氨酯高压发泡机 发泡助剂 胺催化剂 A-1(70%双（二甲胺基）乙基)、A33(33%三乙二胺) 组合催化剂：空气化工CS90（四种胺类组合），SMP：增加泡沫硬度 KE9727，五种胺类，具有延迟催化作用 自催化聚醚：环保，低VOC 锡催化剂 T9(辛酸亚锡)，T12(二月桂酸二丁基锡)，四价锡 发泡剂 水——CO2、二氯甲烷、一氯三氟甲烷、一氟二氯乙烷(141b)、环戊烷等 颜料、填料等 匀泡剂的主要结构 硬泡匀泡剂用聚醚 用于硬泡的一般是高官能度、高羟值聚醚多元醇，可以产生足够的交联度和刚性。聚醚分子量几百，山梨醇、蔗糖、季戊四醇、甘油、多元胺等单独或混合起始剂，不含EO或含少量EO。我公司代表性产品主要有ZS4110、N-403、JB380、8350、8370等。 泡沫密度一般大于30kg/m3，发泡剂用量少，因此对匀泡剂稳泡性能的要求不高；泡沫闭孔，要求匀泡剂活性较低。主要作用：具有一定的稳泡、匀泡性能，提供泡沫的闭孔率。 匀泡剂结构相对简单，是国内最先突破国外技术垄断的产品，目前以南京德美、中山东峻、苏州思德等为主的国内企业的硬泡硅油销量越来越大。2013年，国内硬泡聚醚的产销量约为70万吨左右，需要硅油1万吨，去除溶剂及硅油单体，所需聚醚应该在7000吨左右。我公司从2002年开始生产硬泡硅油用聚醚，产量逐年提升，目前年产量超过5000吨，聚醚品种也有数十种。 硬泡匀泡剂所用聚醚分子量基本是从700~1200，EO含量超过50%。 软泡匀泡剂用聚醚 聚醚分子量3000~3500左右，起始剂为甘油、三羟甲基丙烷等，官能度一般为2~3，不含EO或含少量EO，我公司代表性产品ZS2802、ZSN330、3500等。 软泡匀泡剂基本作用 成核和乳化配方中的各个组分。由于泡沫配方中的各个组分相容性较差，需要较强乳化能力的表面活性剂使其混合均匀，从而使发泡反应和交联反应顺利进行； 稳定泡沫。由于加入匀泡剂，使物料的表面张力降低，搅拌时容易使混入的空气形成气泡核。这些气泡核起到类似晶种的作用，反应时产生的CO2