咖啡盖的设计与三维制造毕业设计.docVIP

PAGE 分类号: 学校代码: 12057 UDC: 学 号: 毕业设计说明书 题 目：咖啡盖的设计与三维制造 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、前言 1 二、塑件的工艺分析 h 1 (一)、 塑件模型的建立 h 1 (二)、 塑件参数的设计 h 2 1、塑件的工艺分析 h 2 2、模具设计方面 h 2 3、分型面的设计 h 4 三、塑料工艺参数的编制 h 5 （一）、塑件注射工艺参数的确定 h 5 四、模具的结构设计 h 5 （一）、浇注系统的设计 h 5 （二）、成型零件的设计 h 8 (三)、顶出机构设计 h 9 （四）、导向机构设计 h 12 （五）、排气系统设计 h 13 五、注塑成型设备的选择 h 13 （一）、计算塑件、浇注系统的体积 h 13 （二）、塑件的质量计算 h 14 （三）、选择注射机的类型和型号 h 14 六、模架的选择及校核 h 14 （一）、注射机最大注射量校核 h 14 （二）、注射压力的校核 h 15 （三）、锁模力的校核 h 15 （四）、模具安装部分得尺寸校核 h 16 致谢 . h 18。 参考文献 h 18。 包头职业技术学院毕业设计说明书 PAGE 1 摘要：通过对注塑件来进行形状尺寸分析、工艺分析等的综合分析以及工艺方案的确定；根据这些分析来进行注射模具的设计，确定注塑方案和模具结构形式，工作零件设计与模架选择；并对成型工艺等多方面分析，通过对工艺计算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核；最后根据设计来进行选择注塑机以及绘制模具零件图和装配图。 关键词：注塑模 成型工艺 形状尺寸 注塑 一、前言 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 我们设计的产品是塑料咖啡盖，特点是：重量小、表面光滑。所以需求面广，需求量大，可以大量生产。 二、塑件的工艺分析 (一)、 塑件模型的建立 塑件如表一1所示： 表一 塑件名称 材料 厚度 工件精度 咖啡盖 PP 外壁1.5 5 模型如图2所示： 图2 (二)、 塑件参数的设计 1、塑件的工艺分析 、 （1）塑件的质量，不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且还取决与塑件本身和结构设计是否符合工艺要求。 该塑件规定采用PP材料，　PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。 PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 　　日常生活中，常用的水杯，饭盒，瓶盖，保鲜盒，等等食用材料都是由PP材料制成。 2、模具设计方面 （1）.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 　　（2）.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 　　（3）.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 　　（4）.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 3、注塑工艺条件 　PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 　　PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP