武汉理工大学动力机械制造与维修课件第一部分第六章 机座制造.pptVIP

第二篇 船机主要零件制造和装配工艺 Technology of manufacture and assembly for Main marine machinery 第六章 机座制造 §6-1 概述 1。加工技术要求 1）尺寸精度：轴承座孔、开档、轴承长度。 2）形状精度：机座上平面（装配基准）平面度、座孔圆度。 3）位置精度：轴承同轴度、孔轴线与上平面平行度。开档两平面对孔轴线平行。 4）粗糙度。 §6-2 机座机械加工工艺过程 1.加工工艺特点 结构复杂，外形尺寸和重量大，壁厚薄且不均匀，其断续平面和孔加工多，工件吊装和加工过程中易产生变形。 加工技术要求较高（上、下平面、轴承孔等）。粗精加工分开，进行热处理，避免或减小零件夹紧力和切削力所引起的变形。 2.定位基准选择 1）基准统一 采用定位面足够大。 可选机座上平面和侧边缘(lateral boarder)或下平面和侧边缘作为加工时的定位基准。 分析： 上平面，侧边缘，加工下平面。 下平面，侧边缘，加工上平面，孔等。 3.机座机械加工工艺过程 粗加工+热处理+精加工 中小批量生产、单件生产，常将毛坯划线作为第一道工序。 机床上平面多采用数控铣床代替龙门铣床，可以用铣床加工出机座上的平面和主轴承孔。 工艺划分： 10：划线； 20：粗刨上、下平面，侧边缘和轴承开档平面(定位：划线痕)； 30：热处理，消除内应力； 40：精刨下平面和侧边缘，轴承开档平面（定位：上、下平面，侧边缘）； 50：划端面加工线和螺孔、定位销孔轴线（定位：上、下平面，侧边缘、划线痕）； §6-3 机座加工主要工序分析 1.机座上下平面加工 加工分粗、精加工，采用刨削或铣削。 毛坯采用退火处理，不进行中间热处理（因为往返运输费用大）。 粗加工以最有利的切削用量和多刀加工，精加工时采用精刨或精铣。 2.主轴承孔加工 保证：各孔的尺寸精度、同轴度和轴承座孔的轴线与机座上平面平行度等精度要求。 定位： 下平面与侧边缘作定位基准，孔轴线与上平面平行度误差上升； 上平面与侧边缘作定位基准，孔轴线与上平面平行度误差下降； 采用数控镗铣床加工。 §6-4 机座成品检验(product inspection) 1.各主轴承座孔轴线的同轴度误差( axiality error )检验。 2.轴承座孔轴线与机座上平面平行度误差。 3.机座上平面的平面度检验。 水平仪、水碗、光学仪器。 4.主轴承座孔尺寸检验。 用内径千分尺。 * * (第6章 机座制造) 3.2 1.6 12.5 3.2 L D 0.1 2. 机座材料 中小型H150、H200， 大型ZG200-400，焊接件。 1）尺寸精度：轴承座孔、开档、轴承长度。 2）形状精度：机座上平面（装配基准）平面度、座孔圆度。 3）位置精度：轴承同轴度、孔轴线与上平面平行度。开档两平面对孔轴线平行。 4）粗糙度。 3.2 1.6 12.5 3.2 L D 0.1 3.2 1.6 12.5 3.2 L D 0.1 miller 2 3 Boring rod 2 3 垂直方向测量轴线 水平方向测量轴线