石油化工装置工艺管道试压方案.docVIP

PAGE 石油化工xx装置 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 会签 ： 有限公司 2010-4 1 简述 xx项目，配管工作现已完工。CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.1 本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。 2 编制依据 2.1 xx设计的图纸。 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2002 2.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 2.6 《石油化工安全技术规程》 3 施工前准备 3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。 3.2 办理好气密试验用票证。 4 应具备的条件和试验措施 4.1 管道检验合格。 4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。 4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。 4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 5、吹扫工作 5.1 吹扫系统划分 5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。 5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。 5.2 前期准备 5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。 5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。 5.2.3 拆除所有调节阀，部分进行隔离，分段吹扫。 5.2.4 保证仪表件的安全。 5.2.5 准备好盲板标识牌，并对盲板及盲板标识牌编制相同的编码（在加装的盲板的地方进行标识并最终核对标识牌及盲板）。 5.2.6 对工人进行详细的技术交底。 5.3吹扫过程 5.3.1 根据系统加装盲板，对所加盲板处做相应的标识。 5.3.2 核对系统的畅通及仪表件的保护。 5.3.3 尽可能的从高点向低点吹扫，注意盲板位置倒淋阀开。 5.3.4 吹扫，系统先从主管线开始吹扫，吹扫完利用主管线对分支管线进行吹扫，吹扫完分支管线后关闭分支管线一次阀，最后再对主管线进行二次吹扫，吹扫完毕。 5.3.5 做好相应的试压记录。 5.4管道吹扫技术要求及措施 5.4.1 吹扫方法选空气吹扫。 5.4.2 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 5.4.3 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 5.4.4 吹扫 5.4.5 吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 5.4.6 吹扫时应设置禁区。 5.4.7 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 5.4.8 管道复位时，应由施工单位会同监理单位及建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程（封闭）记录。 5.4.9 空气吹扫应利用生产装置的工业风，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 5.4.10 6 气压试验 6.1 气压试验方法与步骤 6.1.1 气压试验系统流程图见后附《xx工艺管线气压试验系统流程图》 6.1.2 一、升压速度不宜大于50Kpa/min。 二、升压至试验压力的50%时，停压10min。 三、若无异常现象升压至试验压力，保压10min，再降至设计压力用涂刷中型发泡剂进行检查，无渗漏、无变形为合格。 四、合格后