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阀门试压报告表 　　目录　　一、编制说明..............................................................................................1二、编制依据..............................................................................................1三、工程实物量.........................................................................................1四、试压工序.............................................................................................1五、试压准备.............................................................................................1六、检验方法及技术要求.........................................................................3七、质量安全措施.....................................................................................5　　一、编制说明　　本工程为100万吨/年煤焦油加氢项目，为保证该工程阀门安装质量特编制此方案。二、编制依据　　《阀门的检查和试压》API598-XX《阀门检验及管理规程》　　《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》　　SH3518-XXSH3533-XX　　《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-XX　　《石油化工有毒，可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-XX　　三、工程实物量　　全厂地下给排水管道阀门588个，全厂工艺管道阀门12606个。四、试压工序　　阀门进厂外观检查→水压试验→记录试验结果(SH/T3503-J402阀门试压确认表、SH/T3543-G411阀门检验试压记录表)→交付安装五、试压准备→1、技术准备：　　向试压人员进行技术交底，使其了解相关阀门试压规范。2、试压工机具准备　　阀门试验台1-1　　3、手段用料　　六、检验方法及技术要求1、阀门试压一般规定　　a阀门试压包括壳体强度试验、密封试验、减压阀、疏水阀的调整试验；　　b本装置阀门应按相应规范确定检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有截止阀、闸阀还应进行上密封试验；　　c各种试验所用介质详见下列单项试验所述；　　d对于奥氏体不锈钢阀门，应注意试压介质中氯化物含量，不得超过100mg/L；e对于起双向密封的阀门应进行双向密封试验；　　f试验用的压力表必须经过校验合格并在周检期内使用，精度不低于级,安全阀应选用级或1级精度的压力表,表的满刻度值为最大被测压力的至2倍,试压系统的压力表不得少于两块；　　g试验介质为液体时应排尽阀内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液　　h试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力；　　i阀门手轮应开关灵活，丝杆、手轮传动付及法兰面等处均应涂好油脂防锈；k阀门试验合格：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀应处于关闭位置，球阀，旋塞阀应处于全开启位置；　　l试压完毕后，应立即将阀门内水渍清除干净，两侧流道口应用塑料盖或封箱纸封好，以防止异物进入。2、阀门压力试验a阀门壳体强度试验　　?试验介质：洁净水　　?试验压力：公称压力的倍?保压时间：最短保压时间为5min.?检查方法：目测　　?合格标准：外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见漏湿，　　且结构无损失。b阀门密封试验　　向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：　　?规定了介质流向阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；　　?没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀和蝶阀等，应分别每端引入介质和加压；?有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；?止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。c高压密封试验　　?试验介质：洁净水　　?强度试验压力：公称压力的倍?保压时间：阀门保压时间见后附表1?检查方法：目测　　?合格标准：不允许有可见的漏失