电子课件-《模具钳工技能训练（第二版）》-A02-2708模具钳工技能训练（第二版） 模块七.ppt

任务实施 一、实习步骤 Ｌ 形件的加工步骤 L 形件加工评分标准见表。 二、评分标准 Ｌ 形件加工评分标准 等分定位块零件如图所示，其实物如图所示，通过加工该工件，进一步掌握铰刀的修磨方法以及孔的精加工方法。等分定位块加工评分标准见表。 任务拓展 等分定位块零件图 等分定位块实物图 等分定位块实物图 等分定位块实物图 工作任务 带螺纹孔圆盘零件如图所示，其实物如图所示，现需在该圆盘上按六等分划线加工销孔和螺纹孔。通过本任务的练习，熟练掌握分度划线的方法以及钻孔、铰孔和攻螺纹的操作方法。 带螺纹孔圆盘零件图 带螺纹孔圆盘实物图 １． 攻螺纹的方法 （１） 划线，打底孔。 （２） 在螺纹底孔的孔口及通孔螺纹的两端倒角。 （３） 用头锥起攻。 （４） 靠丝锥做旋进切削。 相关理论 ２． 套螺纹的方法 起套方法与攻螺纹时的起攻方法一样。 让圆板牙自然引进，也要经常倒转以断屑。 套螺纹的方法 ３． 攻螺纹时常见的质量问题及产生原因 螺纹乱牙 螺纹滑牙 螺纹歪斜 螺纹形状不完整 丝锥崩刃或折断 ４． 套螺纹时常见的质量问题及产生原因 螺纹乱牙 螺纹滑牙 螺纹歪斜 螺纹形状不完整 任务实施 一、加工步骤 带螺纹孔圆盘的加工步骤 ａ） 找中心点　ｂ） 划线并敲样冲眼　ｃ） 钻底孔并在孔口倒角　ｄ） 攻螺纹，铰孔 带螺纹孔圆盘加工评分标准见表。 二、评分标准 带螺纹孔圆盘加工评分标准 如图所示为定位板零件图，其实物如图所示。试按图样要求完成定位板的加工，其评分标准见表。 任务拓展 定位板零件图 定位板实物图 定位板加工评分标准 检查备料。 划出十字加工线。 按图所示的步骤加工，计算出尺寸 A 的公差。 按图所示的步骤加工。 完成十字形件轮廓的加工。 锐边倒钝并去毛刺，划出孔的加工界线。 用精加工孔的方法分别加工出 的孔。 用锪孔的方法分别锪出柱形和锥形沉头孔。 锐边倒钝并去毛刺，复检各尺寸。 任务实施 一、实习步骤 十字形件的加工步骤 十字形件加工评分标准见表。 二、评分标准 十字形件加工评分标准 为进一步掌握精孔及沉头孔的加工方法，试完成如图所示的 T 形件的加工，并独立刃磨精孔钻以及柱形、锥形锪孔钻。T 形件实物如图所示，其加工评分标准见表。 任务拓展 Ｔ 形件零件图 Ｔ 形件实物图 Ｔ 形件加工评分标准 Ｔ 形件加工评分标准 工作任务 如图所示为六角形件零件，其实物如图所示。为完成该六角形件的加工，除了应完成基本的锉削加工外，还需加工斜孔和相交孔，因而必须掌握好斜孔、相交孔的加工方法及技巧。 六角形件零件图 六角形件实物图 １． 斜孔的钻削方法 （１） 如图所示，可先把斜面放置成水平面，用钻头对准孔的中心预钻一个浅孔，该孔的中心线与斜面垂直。 （２） 如图所示，将钻孔部位用立铣刀铣出与孔径相同的圆平台后再钻孔。 （３） 如图所示，先用中心钻钻出一个小孔，由于中心钻的钻尖很短，柄部直径较大，故刚度高，钻斜孔时不易弯曲。 （４） 如图所示，在压板的端面上加工出一个斜面，装夹压板，使其斜面的端线通过孔的中心，且压板的斜面与工件的斜面正好构成一个对称的 V 形槽，然后在槽的中间用钻头对准孔的中心线钻孔。 相关理论 斜孔的钻削方法 ２． 相交孔的钻削方法 一般先钻大孔，后钻小孔；先钻长孔，后钻短孔。 ３． 半圆孔的钻削方法 （１） 半圆孔的加工方法如图所示。 （２） 改磨麻花钻，把麻花钻改磨成如图所示的半圆孔钻头。 半圆孔钻头 半圆孔的加工方法 ａ） 半圆孔工件　ｂ） 腰孔工件 六角形件的加工步骤如图所示。 任务实施 一、实习步骤 六角形件的加工步骤 六角形件加工评分标准见表。 二、评分标准 六角形件加工评分标准 斜 T 形件零件如图所示，其实物如图所示，为了进一步掌握特殊孔的加工方法，利用所学的加工技能完成斜 T 形件的加工。斜 T 形件加工评分标准见表。 任务拓展 斜Ｔ形件零件图 斜Ｔ形件实物图 斜Ｔ形件加工评分标准 斜Ｔ形件加工评分标准 工作任务 L 形件零件如图所示，其实物如图所示。在该 L 形件的加工过程中，孔径及表面质量要求较高，像这样精度要求的孔，一般按钻孔→扩孔→粗铰→精铰的工艺加工，而最终的精度取决于铰孔的质量，所以，要完成 L 形件的加工，必须较好地掌握铰孔的基本方法及铰刀的修磨方法。 Ｌ 形件零件图 Ｌ 形件实物图 １． 铰刀的研磨 （１） 径向调整式研具 相关理论 径向调整式研具 １—壳套　２—研套　３—铰刀　４—调节螺钉 （２） 轴向调整式研具 轴向调整式研具 １—壳套　２—铰刀　３—研套　４—调整螺母　５—限位螺钉 （３） 整体式研具 整体式研具 ２． 铰削用量的确定 （１） 铰削余量 （