电子课件-《普通车床加工实训（初级模块）》-A02-2208模块五　普通三角形螺纹加工.ppt

三、 套螺纹的方法 １． 套螺纹时的切削速度 ２． 切削液的选择 不同工件材料对应的切削速度 ３． 套螺纹 在车床上套螺纹 １—螺钉　２—滑动套筒　３—销钉　４—工具体　５—板牙 四、 攻螺纹前的工艺要求 １． 攻螺纹前孔径 ２． 底孔深度 ３． 孔口倒角 ４． 攻螺纹时切削速度的选择 ５． 切削液的选择 五、 攻螺纹的方法 攻螺纹工具 １—丝锥　２—钢球　３—内锥套　４—锁紧螺母　５—并紧螺母　６—调节螺栓 ７、 ８—尼龙垫片　９—花键套　１０—花键心轴　１１—摩擦杆 攻螺纹方法如下： （１） 将攻螺纹工具的锥柄装入尾座锥孔中。 （２） 将丝锥装入攻螺纹工具的方孔中。 （３） 根据螺纹的有效长度， 在丝锥或攻螺纹工具上做标记。 （４） 移动尾座， 使丝锥靠近工件端面处， 固定尾座。 （５） 选择攻螺纹时的切削速度 4 m ／ min （ 取 100 r ／ min 的转速） 。 （６） 启动车床 （ 低速） ， 充分浇注切削液， 转动尾座手轮， 使丝锥切削部分进入内孔，丝锥切入几牙， 停止摇动尾座手轮， 由攻螺纹工具可滑动部分随丝锥进给， 攻制内螺纹。 （７） 丝锥攻至需要的深度尺寸时， 迅速反车退出丝锥。 六、 技能训练———攻螺纹 １． 训练内容 根据攻螺纹， 加工出符合图样要求的工件。 攻螺纹 ２． 操作步骤 （１） 利用三爪自定心卡盘夹持工件外圆， 找正夹紧， 粗、 精车端面。 （２） 利用麻花钻钻通孔。 （３） 利用镗孔车刀车削内孔， 保证内螺纹小径尺寸， 孔口倒角。 （４） 正确选择丝锥， 用专用工具夹持丝锥， 低速转动卡盘攻螺纹。 七、 技能训练———套螺纹 １． 训练内容 根据套螺纹， 加工出符合图样要求的工件。 套螺纹 ２． 操作步骤 （１） 利用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯， 找正夹紧， 粗、 精车端面。 （２） 粗、 精车外圆 （ 外圆尺寸根据要套的螺纹大径尺寸加工） 。 （３） 切槽并保证槽底直径和槽宽， 倒角。 （４） 正确选择板牙， 用专用工具夹持板牙， 低速转动卡盘套螺纹。 １． 了解基准及其分类。 ２． 了解定位基准的选择原则。 ３． 掌握典型螺纹工件的车削方法。 课题 ４　综合技能训练 学习目标 一、 基准及其分类 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、 线、 面。 １． 设计基准 设计图样上所采用的基准， 称为设计基准。 ２． 工艺基准 （１） 定位基准。 （２） 测量基准。 （３） 装配基准。 二、 定位基准的选择原则 １． 粗基准的选择 首先应该保证所有加工表面都有足够的加工余量； 其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的定位精度。 ２． 精基准的选择 三、 技能训练 １． 训练内容 根据综合练习， 加工出符合图样要求的工件。 综合练习 ２． 操作步骤 （１） 利用三爪自定心卡盘夹持毛坯， 伸出 75mm 长， 找正夹紧， 粗、 精车端面。 （２） 粗车外圆 ?24mm、 ?36mm 、 ?42mm ， 均留 0.5mm 余量， 长度 28mm、 50mm、71mm， 均留 0.1mm 余量。 （３） 精车外圆 71mm。 （４） 粗、 精车槽 8 mm × 2 mm， 两处倒角 C2。 （５） 粗、 精车螺纹至尺寸要求， 去毛刺。 （６） 卸下工件， 掉头夹 ?36 外圆， 找正夹紧， 粗、 精车端面， 保证总长 120 ±0.1mm。 （７） 粗车外圆 ?34mm 留 0.5mm 余量， 长度 50mm留 0.1mm 余量。 （８） 粗车圆锥留精车余量。 （９） 精车外圆 ?34 mm， 长度 50 ± 0.1mm。 （１０） 精车圆锥 1∶ 10 ± 6′， 保证长度 10mm， 去毛刺。 （１１） 测量合格后取下工件。 脚本制作人：李达欣；袁妍 模块五　普通三角形螺纹加工 课题 １　螺纹的基础知识 课题 ２　车普通三角形外螺纹 课题 ３　套螺纹与攻螺纹 课题 ４　综合技能训练 学习目标 课题 １　螺纹的基础知识 １． 熟悉螺纹的分类。 ２． 掌握螺纹的基本要素。 ３． 掌握普通螺纹标记。 ４． 熟悉普通三角形螺纹车刀几何参数选择。 ５． 了解螺纹升角对车刀左右两侧后角的影响。 ６． 了解刀尖角的检查与修正方法。 一、 螺纹的分类 螺纹分类 二、 螺纹的基本要素 １． 螺纹牙型、 牙型角和牙型高度 螺纹牙型是在通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。 牙型角 α 是在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 牙型高度 ｈ1 是在螺纹牙型上牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。 普通螺纹的基本参数 ａ） 内螺纹