电子课件-《普通车床加工实训（中级模块）》-A02-16453-2普通内螺纹的加工.pptVIP

模块三 米制普通螺纹、管螺纹及美制螺纹加工 学习目标 1.了解普通内螺纹车刀的种类、几何形状及其安装。 2.掌握普通内螺纹底孔直径的计算。 3.掌握车削普通内螺纹的车削方法。 4.掌握普通内螺纹的检测。 课题2 普通内螺纹的加工 一、普通内螺纹的形式 a）通孔内螺纹 b）不通孔内螺纹 c）台阶孔内螺纹 内螺纹的形式 二、普通内螺纹车刀 1.普通内螺纹车刀的种类及其几何形状 2.普通内螺纹车刀的安装 普通内螺纹车刀的安装，应注意以下要点： （1）刀柄伸出的长度应大于内螺纹长度约10~20mm。 （2）调整车刀的高低位置，使刀尖对准工件回转中心，并轻轻压住。 （3）将螺纹对刀样板侧面靠平工件端平面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，调整并夹紧车刀。 （4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次（手动），防止刀柄与内孔相碰而影响车削。 三、普通内螺纹的车削 1.内螺纹底孔直径的确定 车削内螺纹前，一般先进行钻孔或扩孔，由于车削时刀具的挤压作用，底孔直径会缩小，对于塑性金属材料较为明显，因此车螺纹前的底孔孔径应略大于螺纹小径的基本尺寸。 2.内螺纹的车削方法 车削内螺纹的进刀方法与车削外螺纹基本相同。螺距P≤2mm的内螺纹一般采用直进法车削。螺距P＞2mm的内螺纹一般先用斜进法粗车，并向走刀相反的方向一侧赶刀，以改善内螺纹车刀的受力状况，使粗车顺利进行；精车时采用左、右进刀法精车螺纹两侧面，以减小牙型两侧面的表面粗糙度值，最后采用直进法精车牙底至螺纹大径。 3.普通内螺纹的检测 普通内螺纹一般采用螺纹塞规进行综合检测。检测时，螺纹塞规的通端能轻松、顺利地拧入工件，而止端不能拧进工件，说明螺纹合格。对于精度要求不高的内螺纹，也可以用标准螺栓来检测，以拧入时是否顺利和配合的间隙大小（松紧程度）来确定是否合格。 四、技能训练 材料 毛坯规格 数量 工 件 名 称 45 Φ50×35 1 螺 母1 （1）内螺纹车刀必须严格按照内螺纹的形式、底孔直径的大小来选择刀头形状和刀柄尺寸，保证车削顺利进行。 （2）刀尖角的平分线必须与刀柄垂直，否则在车削过程易撞碰顶尖。 （3）车削内螺纹时的进、退刀方向与车外螺纹相反，中滑板刻度做“减法”。 （4）严格控制内螺纹车刀在内孔的车削长度。 1.加工提示： 2.操作步骤（螺母1）： （1）夹持外圆长10~15mm，校正并加紧，车端平面，车外圆至Φ48mm，锐角倒圆。 （2）钻孔、车内孔至Φ18.40mm。 （3）孔口倒角C2。 （4）调头夹持外圆Φ48mm，找正并加紧，车端平面，车外圆Φ48mm（接刀），孔口倒角C2。 （5）粗、精车内螺纹M20×1.5达图要求。 （6）检查。 材料 毛坯规格 数量 工 件 名 称 45 Φ50×35 1 螺 母2 模块三 米制普通螺纹、管螺纹及美制螺纹加工