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- - 色母 色母（ Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色 剂，亦称颜料制备物（ Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添 加剂三种基本要素所组成， 是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体， 可称颜料 浓缩物（ Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑 料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名 色母 外文名 Color Master Batch 全 称 色母粒 别 名 色种 优 点 良好的分散性、使用方便等 制 备 树脂和大量颜料配制成 基本成分 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有： 酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、 大分子黄、永固黄、 永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体， 两者的相容性最好， 但同时也要考虑载体的流动性。 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚， 分散剂的熔点应比树脂低， 与树脂有良好的相容性， 和颜 料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并 不含有上述添加剂。 通用专用 专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的 色母。如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP、ABS 作为载体。 通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树 脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的 通用 范围很狭小，技术指标、经济效益 也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的， 通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色， 因此着色效果 的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度 ,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母为了能够 通用 ，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求， 色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂， 比 如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。 耐热性能 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。 唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点 : 1.着色和制品加工一次完成 ,避免造粒着色对塑料的加热过程 ,对保护塑料制品的品质有好 处。 2.使塑料制品的生产工艺最简化。 3.可节省大量电能 用色母着色的产品不会褪色吗？ 没有绝对不褪色的产品， 使用色母着色的产品也仍有可能褪色， 只不过针对不同档次的产 品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 颜料性能 耐热性 PVC、 PE 的颜料耐温 160-180℃ ABS、 PS的颜料耐温 250-280℃ PP、 PA、 PET 的颜料耐温 280℃以上 一般要求颜料的耐热时间为 4-10 分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜 料耐温 325 摄氏度， 10 分钟变色 迁移性 颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种 特定环境下工作， 有可能和上述物质发生物理和化学作用， 表现为颜料从塑料内部迁移到制品 的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁移性评级标准 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 严重迁移；显著迁移；有迁移；轻微迁移；无迁移。 3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。 4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。 5.钛白粉分为：锐钛型（ A）钛白粉金红石型（ R）钛白粉 钛白粉可提高遮盖力，耐性，抗褪色性等 ~~~ 钛白粉浓度低时， PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过 1.5%时，白度不再上 升，从 1%-8%，白度紧提高 2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高 白度。为了进一步提高白度， 可采用荧光增白剂， 只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白 粉